钢网架结构拼装施工工艺标准Word文档格式.doc
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参见表5.4.2.3。
表5.4.2.3
序号
名称
规格
数量
用途
1
起重机
10t
拼装较大网片起重机
根据情况而定,翻身就位
2
交直流电焊机
30~40kw
根据工期而定数量,拼装焊接
3
直流电焊机
21kw
根据工期而定数量,返修焊缝
4
气泵
0.5MPa
5
砂轮
φ100
打磨电焊飞溅
6
长毛钢丝刷
去药皮
7
钢板尺
15cm
检查坡口尺寸
8
焊缝量规
检查焊缝外观
9
烤箱
350~500℃
烤焊条
10
保温筒
100℃
保温焊条
11
氧乙炔烘烤枪
预热
12
经纬仪
J6
拼装,胎具测量
13
水准仪
拼装过程中抄平
14
钢尺
30m
量矩
15
盒尺
5.0m
16
水平标尺
200cm
检查平整度
17
索具
拼装用
5.4.2.4作业条件
(1)网架结构应在专门胎架上小拼,以保证小拼单元的精度和互换性。
(2)胎架在使用前必须进行检验,合格后再拼装。
(3)在整个拼装过程中,要随时对胎具位置和尺寸进行复核,如有变动,经调整后方可重新拼装。
(4)网架的中拼装片或条块的拼装应在平整的刚性平台上进行。
拼装前,必须在空心球表面用套模划出杆件定位线,做好定位记录,在平台上按1∶1大样,搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高,拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。
见图5.4.2.4-1~图5.4.2.4-6。
图5.4.2.4-1
图5.4.2.4-2
图5.4.2.4-3
图5.4.2.4-4
图5.4.2.4-5
图5.4.2.4-6
(5)焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩,其收缩量可通过试验确定,试验时可参考下列数值:
钢管球节点加衬管时,每条焊缝的收缩量为1.5~3.5mm。
钢管球节点不加衬管时,每条焊缝的收缩量为2~3mm。
焊接钢管节点,每个节点收缩量为2~3mm。
(6)对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸,不符合规范规定的数值,要进行技术处理并合格后方可拼装。
5.4.3材料和质量要点
5.4.3.1材料的关键要求
(1)网架结构本身材质问题,在制作前必须按材质检验程序检验。
网架在拼装过程中所用连接材料,如手工焊的焊条,高强度螺栓等应符合现行产品标准和设计要求。
常用结构钢材手工电弧焊焊条选配示例见表5.4.3.1-1,常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配示例见表5.4.3.1-2,高强度螺栓施工预拉力(kN)见表5.4.3.1-3。
常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配示例表5.4.3.1-2
钢材
焊丝型号示例
熔敷金属性能
牌号
等级
抗拉强度
(Mpa)
屈服强度
延伸率
(%)
冲击功
T(℃)
A(J)
Q235
A
ER49-1
490
372
20
47
B
C
ER50-6
500
420
22
-30
27
D
-20
Q295
ER50-3
Q345
ER50-2
E
③
Q390
Q420
ER55-D2
550
470
Q460
①含Ar-co2混合气体保护焊。
②用于一般结构,其他用于重大结构。
③按供需协议。
④表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值。
表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值。
高强度螺栓施工预拉力(kN)表5.4.3.1-3
性能等级
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8级
45
75
120
150
170
225
275
10.9级
60
110
210
250
320
390
5.4.3.2技术关键要求
(1)网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼(即总拼)打基础的。
精度要高,否则累积偏差会超过规范值。
尤其是对胎具,要经有关人员验收合格后才允许正式拼装。
(2)根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件等,制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。
5.4.3.3质量关键要求
(1)杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量,影响焊接收缩量的因素较多,如:
焊缝的长度和高度;
气温的高低;
焊接电流密度;
焊接采用的方法,一个节点是经多次循环间隔焊成,还是集中一次焊成;
焊工的操作技能等。
当秋、冬季,焊缝较宽、较厚时取大值,杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。
(2)杆件、焊接球,螺栓球制作质量应符合质量标准,才能确保拼装尺寸。
(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量:
跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;
跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法:
用钢尺和水准仪实测。
小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
(4)对焊接球节点的球-管杆件焊接、螺栓球节点的锥头-管杆件焊接,按有关标准进行外观检查和无损检测。
对型钢节点的焊接,按焊接规范进行检查。
(5)为保证网架拼装质量,每个工序都必须进行测量监控。
5.4.4施工工艺
5.4.4.1工艺流程(见下页)
5.4.4.2操作工艺
(1)合理分割
即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体。
1)直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆,总拼成网架。
2)由小拼单元一球四杆(四角锥体)、一球三杆(三角锥体)总拼成网架。
3)由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。
(2)尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接,尽量减少高空作业量。
(3)节点尽量不单独在高空就位,而是和杆件连接在一起拼装,在高空仅安装杆件。
(4)小拼单元
1)划分小拼单元时,应考虑网架结构地类型及施工方案等条件,小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种,如图5.4.4.2-1。
2)小拼单元应在专门的拼装架上焊接,以确保几何尺寸的准确性,小拼胎架有平台型和转动型两种。
3)斜放四角锥网架小拼单元的划分,将其划分成平面桁架型小拼单元,如图5.4.4.2-2。
则该桁架缺少上弦,需要加设临时上弦,以免在翻身、吊运、安装过程中产生变形。
4)如采取锥体型小拼单元,见图5.4.4.2-3,则在工厂中的电焊工作量就约占75%,故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。
两向正交斜放网架小拼单元划分方案,考虑到总拼时标高控制方便,每行小拼单元的两端均在同一标高上,如图5.4.4.2-4。
拼装准备工作
图纸审核
构件制作预检
拼装方案批准
构件制作验收
轴线
拼装胎具
附属部件配套供应
标高
焊接设备
一球一杆
一杆两球
小拼
焊接
几何尺寸检查
三角锥
超探及外观检查
四角锥
中拼
焊接返修
总拼
安装
图2.4.6.2-1平台型胎具示意
(a)小拼单元为平面构架;
(b)小拼单元为锥体
图2.4.6.2-2斜放四角锥网架的桁架型小拼单元及中拼单元
(a)小拼单元;
(b)中拼单元
图2.4.6.2-3斜放四角锥网架的锥体型小拼单元
图2.4.6.2-4两向正交斜放网架小拼单元方案
(5)网架单元预拼装
采取先在地面预拼装后拆开,再行吊装的措施。
当场地不够时,也可用“套拼”的方法,即两个或三个单元,在地面预拼装,吊去一个单元后,再拼装一个单元。
(6)总拼顺序
1)为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸,合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展,如图5.4.4.2-5(a)、(b)。
2)总拼时严禁形成封闭圈,因为在封闭圈中焊接,如
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