钢筋混凝土预制倾倒平台板、砼预制隔离墩施工方案Word格式文档下载.docx

钢筋混凝土预制倾倒平台板、砼预制隔离墩施工方案Word格式文档下载.docx

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5）模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。

在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。

安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。

2、钢筋的制作与安装 

1）钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。

按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

2）钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

3）钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。

配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

4）为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。

3、混凝土浇筑 

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊车吊起吊入模。

振捣采用插入式振捣棒。

浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。

分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。

浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。

在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。

分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

3）施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

4）浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4、混凝土的养生

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。

用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天保湿。

达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。

预制梁（板）检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTJ071-98附录D检查

2

梁（板）长度（mm）

+5、-10

用尺量

干接缝（梁翼缘、板）

±

10

湿接缝（梁翼缘、板）

20

3

宽度（mm）

用尺量3处

箱梁顶宽

30

腹板或梁肋

+10，-0

梁、板

5

4

高度（mm）

用尺量2处

箱梁

+0，-5

跨径（支座中心至支座中心）（mm）

20

6

支座表面平整度（mm）

2

查浇筑前记录

7

平整度（mm）

用2m直尺检查

8

横系梁及预埋件位置（mm）

四、管理组织机构

１、组织机构：

本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验。

根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量要求。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（１）领导班子：

由项目经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（２）技术组：

负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工组：

负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（４）安质组：

负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（５）创优组：

在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。

（６）物资组：

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（７）机械组：

负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（８）核算组：

负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（９）综合办公室：

设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；

负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：

负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

２、施工技术工人配备：

模板工：

8人；

钢筋工：

10人；

混凝土工：

其他：

3人；

总计：

31人

五、技术质量保证措施：

１、技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。

１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格执行《建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

２、分部分项工程质量保证措施：

（１）钢筋工程：

１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。

２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。

（２）模板工程：

１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。

２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

5）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

（３）混凝土工程：

１）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。

２）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。

３）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。

４）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。

５）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

６）混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

７）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

８）混凝土养护：

混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。

９）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。

六、工期保证措施：

１、技术保证措施：

（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

３、材料、设备订货超前准备：

根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

４、采用“四新