钢筋混凝土预制倾倒平台板、砼预制隔离墩施工方案Word格式文档下载.docx
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5)模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。
在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,模板之间用对拉螺丝连接,防止在浇筑过程中变形。
安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,应及时校正。
2、钢筋的制作与安装
1)钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行,然后运至预制台座装配成形。
按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎,并设足够的垫块,确保保护层厚度满足设计及规范要求。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
2)钢筋绑扎完后,对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。
3)钢筋施工时应注意,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距符合规范要求的长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。
4)为保证结构物保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块(或专制的塑料垫块),垫块应与钢筋绑扎,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应设短钢筋支垫,以保证位置准确。
3、混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌制,用混凝土运输车运至预制场,垂直运输用吊车吊起吊入模。
振捣采用插入式振捣棒。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,从板的一端顺序向另一端推进。
分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好结合。
浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。
混凝土浇筑施工要注意如下事项:
1)浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工。
2)浇筑时,下料应均匀、连续,不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处,可开动插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时,在混凝土尚未到达的区段内,禁止开动该区段的振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。
3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量。
4、混凝土的养生
1)混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。
用毛毡覆盖,洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,湿养护不应间断,不得成干湿循环。
2)在拆模以前均应连续保持湿润,并洒水养生7天,15天保湿。
达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。
预制梁(板)检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
+5、-10
用尺量
干接缝(梁翼缘、板)
±
10
湿接缝(梁翼缘、板)
20
3
宽度(mm)
用尺量3处
箱梁顶宽
30
腹板或梁肋
+10,-0
梁、板
5
4
高度(mm)
用尺量2处
箱梁
+0,-5
跨径(支座中心至支座中心)(mm)
20
6
支座表面平整度(mm)
2
查浇筑前记录
7
平整度(mm)
用2m直尺检查
8
横系梁及预埋件位置(mm)
四、管理组织机构
1、组织机构:
本工程按项目法组织施工,所派项目经理具有丰富的施工管理经验。
根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期、质量要求。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
(1)领导班子:
由项目经理、项目工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术组:
负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(3)施工组:
负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
(4)安质组:
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)创优组:
在总工程师直接领导下,开展创优各项工作。
(6)物资组:
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
(7)机械组:
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
(8)核算组:
负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
(9)综合办公室:
设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项;
负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
(10)公安派出所:
负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
2、施工技术工人配备:
模板工:
8人;
钢筋工:
10人;
混凝土工:
其他:
3人;
总计:
31人
五、技术质量保证措施:
1、技术资料管理:
(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
(2)落实建立施工技术资料的岗位责任制,做到分口把关,共同负责。
1)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
2)技术组负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。
3)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
4)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。
(3)严格执行《建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
2、分部分项工程质量保证措施:
(1)钢筋工程:
1)钢筋做到进场验收,使用前试验,对纵向受力钢筋核算其屈强比,合格后方可使用。
2)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
3)认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
4)钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置准确。
5)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。
6)钢筋焊工做到持证上岗,按施工规范要求做好焊接接头的检验试验,合格后方可进行下道工序的施工。
7)电焊工进行焊接作业时,不准在受力筋上打火,以免损伤钢筋,影响结构承载力。
(2)模板工程:
1)各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
2)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案。
3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4)模板在拼装时一定要严密,板缝处用海绵条密封,模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差,防止胀模。
5)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎。
6)混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。
7)混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求,并应经主管技术人员批准,拆除时不得损坏砼的棱角。
(3)混凝土工程:
1)做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等,确保混凝土质量。
2)混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。
3)按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
4)混凝土浇筑前,应将摸板内杂物清理干净。
5)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度=层高-板厚(梁高)+浮浆层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内,以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后,施工缝位置与规范要求相吻合,且便于施工。
6)混凝土应分层浇筑(400mm),分层振捣(并伸入下层混凝土50mm),振点交错均匀排列(间距不大于400mm),振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则。
7)施工缝处理:
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。
8)混凝土养护:
混凝土终凝后立即洒水养护,养护时间不得少于7天。
9)拆除砼模板时,要先行试压同条件养护试块,达到要求后,提出拆模申请,经主管人员申请后,方可拆模。
六、工期保证措施:
1、技术保证措施:
(1)认真进行图纸审核及图纸会审,将存在的问题及时解决,编制分部、分项施工技术方案,积极开展工程超前预想,超前准备,认真做好人、材、机具准备计划,确保工程按计划进行。
(2)加强质量通病的预防,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施,既确保工程质量又减少不必要的返工。
(3)针对本工程特点,编制切实可行的技术措施,消除不利因素的影响。
2、加强工程进度的计划性:
(1)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。
(2)加强施工中进度检查力度,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
(3)建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。
3、材料、设备订货超前准备:
根据施工进度的安排,考虑生产厂家设计、加工的时间,提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
4、采用“四新
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