钢筋混凝土工程质量事故分析与处理文档格式.doc

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模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

在模板工程中通常出现以下。

一、模板、支架系统破坏

（一）底层模板支架沉降　

施工支模前，底层基土没有夯压密实，或者坑洼处没有分层夯实填平，使得基土承载力达不到承载要求，浇筑混凝土时支架在上部压力作用下产生下沉；

另外，未夯实的基土被水淋湿之后软化使支架随之沉陷，造成上部混凝土结构或构件因不均匀沉降变形而开裂。

1.原因分析　在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模之后不仔细检查支架是否稳固，施工班组、操作技工没有经过培训，不熟悉施工工法，盲目蛮干，导致事故发生工程事故。

2.处理方法　模板的支架在浇筑混凝土前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。

施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫500㎜宽、100㎜厚的碎石垫层，支架下应设置垫块，垫块面积不小于0.16㎡。

如木支架系统的梁模，为了确保梁模的坚实，应在夯实的地面上立柱底部，垫厚度不小于40㎜,宽度不小于200㎜的通长垫板，用木楔调整标高。

（二）支架系统失稳　

支架构件刚度不够，支撑不牢固，支撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。

1.原因分析　支模前不进行设计，无切实可行的技术方案，模板上的荷载大小、支架用料粗细、支架高低长短及其间距大小，直接决定着支架构件截面所受应力的情况，如果该应力值超过支架所能承担的极限应力值，则支架就会发生变形失稳而倒塌．

2.处理方法　应根据不同的结构类型及模板类型，按规范要求进行设计，选配合适的模板系统，确保支架稳固、可靠不变形。

如木支架系统中，支承梁模的顶撑立柱一般为100㎜×

100㎜方木或直径120㎜的原木。

帽木用截面50~100㎜×

100㎜的方木，长度根据梁高确定，斜撑用截面50㎜×

75㎜的方木，顶撑间距应根据梁的截面大小决定，一般可取800~1200㎜，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固（见图3－1）。

钢支架系统，一般可和模板体系相配合，其钢楞和支架布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。

钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距控制在１m左右，同时应加设斜撑及剪刀撑。

图3-1　梁模板的安装

１－砖墙　２－侧板　３－夹木　４－斜撑　５－水平撑

６－琵琶撑　７－剪刀撑　８－木楔　９－垫板

（三）胀模

浇捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。

1.原因分析　模板侧向支撑刚度不够，强度不足，支撑不牢固，在构件高度较大时，浇筑混凝土产生的侧压力会随构件高度的增大而加大，如木支撑的梁模，当梁高大于700㎜，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，就不易撑牢；

柱模中如果柱箍间距过大，就会出现炸模现象。

2.处理方法　模板用料要经过计算确定，模板就位后技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。

如梁模应核算模板用料，夹档、小撑档、支承的用料、间距是否符合要求，一般常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；

柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平撑、斜撑、剪刀撑等。

二、模板尺寸偏差、构件表面平整度超限、预留孔洞预埋件变位

（一）模板尺寸偏差

浇筑好的结构或构件截面尺寸大于设计要求，或模板刚度不够强度不足，浇捣混凝土时承受不了较大的侧压力作用，而产生变形，混凝土结硬后影响结构或构件的形状尺寸，或构件轴线偏差过大。

1.原因分析　主要的原因是技术管理人员的责任心不强，看错图纸或施工放线错误导致构件轴线偏移；

其次，对细部关键部位管理不到位，不按规范允许偏差值检查支模情况，使用旧模板时不作仔细检查；

再者，操作技工缺乏施工经验。

如钢制模板，在我国的应用已有多年的历史，同其他材料的模板相比有着明显的优点，具有单块体积小、重量轻、价格较低、灵活通用、组和方便的优势，在安装使用时可手提肩扛、安装方便迅速具有较好的使用效果。

通常使用多次的旧钢模几何尺寸大于实际尺寸，表面不平整或扭曲，甚至局部出现凸凹变形，拼装时还按钢模模数进行，实际尺寸就会有所扩大，并且浇混凝土时有侧压力作用截面尺寸又有一定的扩大，所以常常会出现梁柱截面大于设计尺寸现象。

2.处理方法　支模前应认真检查旧模板，有无超大超宽，有无未修补的孔洞，表面形状是否平直，是否有缺肋、开焊、锈蚀等破损现象，支模时应严格按照规范要求操作，将构件尺寸偏差值控制在允许的范围内（见表3-1及表3-2），在模板的安装工程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高等各部尺寸。

表3-1　预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差／mm

检验方法

长度

板、梁

±

5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

10

柱

0，－10

墙板

0，－5

宽度

板、墙板

钢尺量一端及中部，取其中较大者

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

高（厚）度

板

＋2，－3

侧向弯曲

梁、板、柱

L/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且≤15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

对角线差

7

钢尺量两个对角线

翘曲

L/1000

调平尺在两端测量

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

拉线、钢尺量跨中

注：

１．L为构件长度。

２．本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。

表3-2　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

轴线位置

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

＋4、－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

2

表面平整度

１．检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大的值。

（二）构件表面平整度超限

拆模后构件表面出现蜂窝、麻面、漏筋、凸凹不平等，构件表面平整度严重超过规定限值。

1.原因分析　模板接缝不严密，缝隙大于３㎜，板缝跑浆漏浆；

模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。

2.处理方法　模板在使用前要检查整修，不能使用不合格旧模板；

模板接缝处要嵌补密实平整，嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等，以防止漏浆。

浇筑混凝土前应清理模板内部，不得有碎砖、木屑等杂物。

浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况，如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓胀、漏浆等应及时采取有效措施加以处理。

（三）预留孔洞、预埋件变位

预留孔洞、预埋件位置不准确，或者漏放、漏埋、放反方向，或盲目使用不合格预埋件，或预埋件固定不牢浇捣混凝土时产生位移，给安装工作带来很大困难，甚至造成损失。

1.原因分析　对预留孔洞、预埋件不够重视，质量检查不细致。

2.处理方法　即将开工前要绘制预留孔洞、预埋件安装位置图，表明各种预留孔洞、预埋件的规格、型号及制作要求，在浇筑混凝土前固定在模板上。

应设专人负责检查，进场后由专人负责验收，不合格者及时改正。

预留孔洞、预埋件允许偏差值见表3-3。

表3-3　预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔洞中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10.0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

１．检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

三、早拆模板

提前拆除承重梁、板的底模及支撑，造成结构或构件因强度不足而裂缝或坍塌。

1.原因分析　这一事故产生的原因是施工人员不懂规范、不熟悉操作规程，盲目地为了周转模板降低成本，赶工期赶进度。

尤其在冬季施工时，气温较低，混凝土强度增长速度缓慢，提前拆模会使梁、板变形、开裂，严重时坍塌；

对于悬臂结构，其上部还没有足够的抗倾覆荷载时，就提前拆除模板及支架，造成倾覆破坏。

悬臂及大跨结构发生此类事故的概率最大，因此应引起足够的重视。

2.处理方法　底模及支撑拆除时混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应满足表3-4的要求。

有些利用新技术的模板工程，应注意合理安排模板的拆除顺序，如“早拆模板”（SP-70早拆模板、GZ早拆模板），只能早期拆除模板，后期拆除支撑。

侧模的拆除时间可视具体情况进行，如能保证结构或构件的表面及棱角不因拆除模板而受损（混凝土强度大于1N/㎜2），方可拆除。

表3-4　底模拆除时的混凝土强度要求

构件类别

构件跨度／m

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

≤2m

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

－

1.本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。

第二节　　钢筋工程质量事故分析与处理

钢筋在混凝土结构中，对工程的安全性、耐久性起着决定性的作用，我国现行的《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）规定：

钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定选用，普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋；

预应力钢筋宜采用钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。

其中HRB400级和HRB335级钢筋，系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB400级和HRB335级钢筋；

HPB235级钢筋系指现行国家规范《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中的Q235级钢筋；

RRB400级钢筋系指现行国家规范《钢筋混凝土用余