钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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合肥市工程建设监理公司

6

勘察单位

核工业芜湖工程勘察院

7

质量监督单位

芜湖市建设工程质量监督站

8

施工总承包

1.2设计概况：

建筑面积

总建筑面积

109587M2

地下面积

27479M2

占地面积

15000M2

地上面积

82108M2

地下

2层

地

上

1#楼

16层

2#楼

6层

层高（m）

5.05m、5.2m、5.4m、5m、4（+2.2）m、3.5m、3.7m

结构形式

基础形式

平板式筏型基础

框架—剪力墙结构

结构断面尺寸（mm）

底板厚度

1300

剪力墙厚度

WQ1：

400;

WQ2：

SQ1:

300

楼板厚度

180、160、130、120、110、100

抗震等级

框架二级、剪力墙二级

钢筋类别

HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋

钢筋直径（mm）

6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28

钢筋接头形式

直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm的钢筋优先采用搭接接头。

直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。

二．编制依据：

1、《芜湖星隆国际城三期工程设计图纸》

2、《芜湖星隆国际城三期工程施工组织设计》

3、设计交底及图纸会审答疑

4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004

《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ01-82-2005

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

11G101-1，11G101-2，11G101-3

三．流水段划分：

因施工现场场地狭小，本工程依据图纸设计，根据后浇带情况将地下工程划分为六个区，其中一区1－6/M－S，二区1－6/E－M，三区6－12/M－S，四区6－12/C－M，五区12－20/M－S，六区12－20/A－M（暂定）。

四．施工准备：

4.1技术准备：

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。

组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。

按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前保护层偏位按1：

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

4.2机具准备：

钢筋机具准备一览表

机械设备名称

型号

数量

功率

调直机

GT4/14

3KW

弯曲机

GW40型

9KW

切断机

QCX8

6KW

直螺纹套丝机

JBG-40

12KW

电焊机

BX1-400

4.3人员准备：

根据现场区段的划分及进度要求，每一区段组织安排钢筋加工制作10人，钢筋绑扎安装25人，焊工5人，塔吊工2人，塔吊指挥2人，根据区段开展进行流水作业，并与其他工种交叉、配合作业。

确保按进度计划保质保量的完成作业任务。

4.4材料准备：

4.4.1钢筋场地准备

由于施工场地狭小,基础钢筋加工临时布置在未施工区域，具体要求如下：

钢筋场地要求：

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。

加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

进场安排：

钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。

4.4.2堆放要求

原材堆放：

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。

不得直接堆放在地面上，应用100×

100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。

半成品堆放：

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

4.5材料要求：

4.5.1钢筋原材

检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

4.5.2钢筋复检

必试项目：

拉伸试验、弯曲试验

以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。

根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。

见证率不小于30%。

4.5.3铁丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：

6~8

10~12

14~16

18~20

22

25

28

150

170

190

220

250

270

290

310

330

350

370

五．施工方法：

5.1钢筋加工要求：

正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：

对Ⅰ级钢筋两端的180°

弯钩和箍筋的135°

弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。

有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

允许偏差

全长

±

10mm

外包长度

5mm

弯起点位移

20mm

弯起高度

3mm

箍筋边长

2mm

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°

，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

箍筋成型时以内边尺寸来计算。

HRB400级钢筋末端做135°

弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。

钢筋做不大于90°

弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

钢筋直螺纹加工：

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；

不得有马蹄形或扭曲；

钢筋端部不得有弯曲；

出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（1）、钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

按规格型号及类型进行分类码放。

（2）、接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

5.2钢筋连接：

直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。

直