遂洞施工方案Word下载.doc
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炮工
模板
普工
钢筋
合计
备注
人数
1
2
10
4
5
37
1#支洞
2#支洞
3#支洞
以上人数为3个施工支洞合计人数,施工期间根据工程情况调整
机具投入见下表:
施工支洞主要施工机械表
序号
机具名称
规格
数量
主要性能
全站仪
NTS—302
2台
空压机
4台
10~20m3
3
手风钻
YT26
30台
挖掘机
3台
装载机
6
自卸汽车
10T
7
潜水泵
φ75
扬程200m
8
变压器
315
9
250
电焊机
11
钢筋切割机
12
施工台车
(四)、进口施工措施
施工支洞进口边坡岩石层里发育较为严重,边坡坡度较陡,必须先进行边坡全断面开挖,将上部松动岩层开挖处理,形成洞脸,并采用长度3m的ф20锚杆、ф6.5@200×
200钢筋网C20喷砼支护,修整支洞进洞口位置,保证进洞口开口安全顺利进行。
洞口必须进行锁口处理,锁口锚杆长4.5m,间距0.5m,双层成梅花型布置。
锁口段采用格栅拱架支护,拱架间距0.8m,采用ф20连接钢筋延拱架内、外侧布置,间距50cm,保证施工安全。
开洞口,要注意以下两点:
第一、采用小药量、少进尺的施工方法,慢慢掘进。
减少爆破对岩层的扰动,保证施工安全。
第二、先期朝洞内掘进1~5m左右,然后进行必要的明洞支护。
(五)、洞身开挖及支护
测量放线
洞身施工根据围岩情况,严格控制每次开挖进尺,洞挖爆破完毕后,首先进行安全处理,采用人工将哑炮排除,浮石、危岩进行撬除清理,开挖完成后应及时支护围岩,确保安全。
隧洞开挖施工工艺流程图如下:
开挖施工
钻孔
装药、爆破
通风散烟、洒水除尘
安全处理
出渣、清底
支护
延伸风水电线路,转入下一循环
钻孔采用YT-27/28气腿式风动凿岩机钻孔,人工装药。
为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,为下步工序创造有利条件,全支洞采用光面爆破,也可采用预留光爆层光面爆破法加强光爆效果,施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆,如开挖条件出现变化需要变更设计时,由主管技术人员确定,其它人员不可随意改变。
1、钻爆设计
①爆破器材的选择
炸药选用φ32mm2#岩石硝铵炸药,有水地段则选用φ32mm防水的乳化炸药。
为减轻爆破对围岩的扰动,周边眼采用φ25小直径光爆药卷,支洞爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。
②掏槽形式
爆破开挖成败的关键是掏槽技术,掏槽的成功与否直接影响爆破质量,由于楔形掏槽爆力集中,爆破效果好,掏槽体积较大,可以适用于各种不同坚固程度的岩层。
根据围岩及断面尺寸情况,本支洞采用复式楔形掏槽。
③装药结构
周边光面爆破孔采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。
孔口用炮泥堵塞长度不小于20cm,其装药结构下图。
周边眼装药结构
2、钻爆作业
(1)、钻孔
钻眼前应绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线,并根据爆破设计标出炮眼位置,经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻孔用气腿凿岩机施作,钻眼应符合下列要求:
①按照炮眼布置图正确钻孔;
②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm;
③辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差均不得大于10cm;
④周边眼位置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调整,其误差不大于5cm,眼底距开挖面轮廓线不大于10cm。
⑤内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼;
⑥当开挖面凸凹较大时,应按实际情况,调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼和底眼外)眼底在同一垂直面上;
⑦钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查,并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后,才能装药起爆。
(2)、装药
装药前先用高压风将孔中岩粉吹净,并用炮棍检查孔内是否有堵塞物,装药分片分组,严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量,雷管段别“对号入座”。
(3)、堵塞
堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率,从而减少炸药用量,降低爆破振动效应。
装药后要求炮孔堵塞好,光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm,掏槽孔不装药部分全堵满,其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。
炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。
(4)、联结起爆网路
为了保证起爆准确可靠,采用塑料导爆管传爆雷管复式网路,即每处传爆雷管都用2发。
连线时导爆管不打结不拉细;
联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。
传爆雷管用黑胶布缠好。
网路联好后由专人检查验收,无误后方可起爆。
3、光面爆破
(1)、光面爆破施工工艺流程
支洞周边采用光面爆破,以确保开挖轮廓平整圆顺,其光面爆破施工工艺流程如下。
光面预裂效果检查
爆破效果检查
爆破设计
钻孔台车就位
钻孔
钻孔检查
装药与堵塞
连接起爆网路
起爆
准备堵塞材料
清理钻孔
通风
准备爆破材料
设置警戒
网路检查
光面爆破施工工艺流程图
(2)、光面爆破参数
各类围岩光面爆破参数表
围岩类别
周边眼间距E(㎝)
周边眼抵抗线W(㎝)
相对距离E/W
装药集中度
(㎏/m)
Ⅲ、Ⅳ类围岩
40
50
0.80
0.15
(3)、光面爆破质量标准
爆破后围岩面基本平整圆顺,围岩的半孔保存率,坚硬岩石≥85%,中硬岩石≥60%,软岩≥50%。
围岩错台在10cm以下。
炮孔周围无明显的爆破裂纹,也无被爆破松动的岩石。
4、爆破参数表
全断面开挖爆破参数表
毫秒雷
管段号
炮孔
名称
深度
(m)
孔数
(个)
单孔
装药量
(kg)
段装
药量
附注
掏槽眼
2.0
0.9
7.2
主要指标
炮孔数:
60个
断面积:
16.8m2
设计进尺:
2.3m
单位耗药量:
0.82kg/m3
单位面积炮孔个数:
3.6个/m2
2.7
1.5
9.0
辅助掏槽眼
2.5
压眼
0.75
内圈眼
0.6
3.6
底眼
1.2
13
周边眼(光面)
22
0.45
9.9
总计
60
47.1
全断面开挖炮眼布置图
全断面开挖掏槽眼设计图
5、Ⅱ、Ⅲ类围开挖及支护
按新奥法原理,采用全断面开挖,开挖预留变形量初值选用5cm,并根据施工期围岩变形监测结果进行调整;
掘进采用手风钻打眼、光面爆破。
爆破通风30分钟后立即进行敲顶,撬除危石,然后出碴;
锚喷支护滞后开挖80m左右,用TK-961型湿喷机在顶拱范围内初喷5cm砼,并安设锚杆,锚杆安设完成后复喷至设计厚度。
计划进尺3~5m/天,月进尺80~140m/月,每月预留3天为施工不可预见因素影响。
Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖及支护断面图如下:
6、Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖及支护
Ⅳ、Ⅴ类围岩成洞条件较差,为确保洞内安全正常施工,Ⅳ、Ⅴ类围岩段按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则,施工采用超前支护,短台阶或微台阶法开挖,预留变形量初值选用10cm,根据施工期围岩变形监测结果进行调整,掘进采用手风钻打眼、光面爆破,每循环进尺控制在2.0m以内。
开挖完成后,对开挖面按设计要求进行初期支护(喷射砼、锚杆和钢筋网等),使洞身按设计形成完整的初期支护体系。
Ⅳ、Ⅴ类围岩的开挖每循环1.5m/10.5小时,下断面开挖平行作业,计划进尺2~3m/天,每月进尺约60~100m/月。
每月预留2天为施工不可预见因素影响。
IV、Ⅴ类围岩开挖及支护图如下:
7、初期支护
初期支护能迅速控制或限制围岩松驰变形,充分发挥围岩自身承载能力,是“新奥法”施工的重要环节。
喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。
初期支护包括锚杆、钢拱架、钢筋网、喷射砼。
初期支护紧跟开挖面及时施作,以减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松驰剥落。
⑴、锚杆安装
支洞采用φ20锚杆,施工工艺流程为:
钻孔→清孔→装锚固剂→插入杆体。
钻孔采用YT-27/28凿岩机;
锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用YT-27/28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后将湿润好的锚固剂顶入孔内,然后将加工好的杆体插入孔内,并将锚杆与钢筋网焊为整体。
待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验,锚杆安装时注意以下几点:
①装入锚固剂时应饱满,插入锚杆后使锚固剂溢出孔外,以保证锚固质量。
②锚杆孔位与孔深必须精确,与设计及规范要求相符,钻孔前严格按设计位置划出孔位,钻孔和锚杆尽量要保证与所在部位岩面垂直。
③当遇石质破碎时,采取加密锚杆措施。
④锚杆安装作业在初喷砼后立即进行。
⑤钢架架立后及时和锁角锚杆焊成整体。
锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验,按要求长度下料制作。
锚杆采用人工直接安装,安装完毕之后,在锚固
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- 施工 方案