通风设备安装技术交底Word文件下载.doc

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3、垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。

二、主要机具

套丝机、交流焊机、水压试验机、台钻、气焊、手电钻、角向磨光机、电剪刀、角向切割机、角向砂轮机、电锤、电线

三、施工条件

1、土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

2、安装前检查现场．应具备足够的运输空间及场地。

应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

3、设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

四、设备安装

1、空调器安装

（1）空调器安装前的准备工作

1）空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。

拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。

实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。

2）外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。

3）随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。

4）外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。

检查安装基础是平整。

检查合格后即可进行空调器的组装。

（2）空调器的安装

1）吊顶空调机组的安装

①安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。

②该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。

承重能力是否满足要求。

③制定吊装方案。

在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。

如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。

④合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。

⑤合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。

如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。

或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。

⑥在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。

⑦安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。

⑧机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。

⑨在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。

⑩机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。

2）空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。

3）表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。

4）安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。

5）风机采用380V/3Ph/50Hz电源。

电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。

6）作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。

7）该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；

冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。

8）过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。

9）本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5～40℃，湿度≤95%；

如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35～55℃。

2、风机盘管的安装：

（1）风机盘管安装工艺流程图

检查

施工准备

吊架制安

风机盘管安装

试运行

配管连接

交工验收

（2）风机盘管的安装

1）风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。

表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

2）暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。

吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。

3）冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。

凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。

排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行其间不渗不漏。

4）风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。

5）风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

3、通风机的安装

（1）安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

（2）检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。

（3）手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。

（4）气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。

（5）叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。

（6）水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。

（7）如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。

（8）试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。

（9）定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。

（10）如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。

安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。

（11）定期清理风机内、外。

（12）安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。

（13）在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。

1）发生强烈振动；

2）突然噪声加大或发出异常声响；

4、消声器的安装

（1）消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。

如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。

当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。

（2）安装注意事项：

1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

2）消声器安装的方向应正确。

3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。

4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。

五、质量保证措施

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则五个控制要点进行控制，并以七天为一个节点进行施工调整。

使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。

杜绝不合格的材料流入到施工现场。

对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。

凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

7、教育职工做好文明施工，确保施工区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。

8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

六、应注意的问题

1、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。

对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。

2、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。

传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

3、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

4、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。

5、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

6、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。

现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。

7、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。

八、成品保护

1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。

2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。

3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。

4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回该记录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。

5、在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。

如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。

项目（专业）技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

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