通风管道拼接及安装交底Word文档下载推荐.doc

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号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

一、施工准备

所有设备、阀部件、风管及配件、型钢、油漆、通丝由项目部提供，其余辅料由施工队伍采购，其质量必须符合相关质量要求，施工队须向项目部提供相关质量证明资料。

二、施工工艺

（一）风管拼接

共板法兰风管半成品制作由车间完成，工地现场需对半成品风管进行拼接，拼接时需在操作平台上（铺地钢板）进行，风管侧面用木槌敲击咬口，避免损伤镀锌层，法兰与角件连接缝打胶填平，拼接完成后的风管放在库房一侧码放整齐。

（二）风管支吊架制作安装

1、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不小于200mm。

吊架不得直接吊在法兰上。

2、镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层30mm。

3、水平悬吊的主干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

4、吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直、螺纹完整，安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形；

吊点的设置采用膨胀螺栓固定。

（三）风管安装

1、现场风管安装流程图

2、风管连接时，先安装主干管再安装支管。

3、风管安装的位置、标高、走向符合设计要求。

现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

三、质量标准及注意事项

（一）质量标准

1、风管接口的连接应严密、牢固。

加压送风、补风、排风及空调送风系统法兰密封采用8501，排烟及排风兼排烟系统法兰密封采用9501，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，也不宜凸出法兰外。

2、柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。

3、矩形金属风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

4、矩形风管直管边长大于1000mm≤b≤1500mm，设一根加固筋；

边长大于1500mm＜b≤1800mm设两根加固筋；

边长大于1800mm设三根加固筋，加固筋应均匀设置。

三通大于等于2m用角钢加固，其余均采用加固筋加固；

①本工程采取点加固对该部分风管进行加固使风管达到相应刚度要求。

金属矩形风管加固参数如下表：

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度（mm）

15

25

30

40

50

60

刚度等级

点加固

螺杆内支撑

M10通丝

J1

②加强拉杆加固：

在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。

镀锌通丝杆加固示意图：

（见下页）

4、风管的严密性检验，漏光检测方法及合格标准

①检测采用移动光源，采用不低于100W带保护罩的低压照明等或者其他光源；

②系统漏光检测时，光源置于风管的内侧，其相对侧应为暗黑环境；

③检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风出，并用记号笔做好标记和记录；

每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

（二）注意事项

1、安装支吊架前必须进行施工放线，避免因吊杆不在同一直线上，造成管道的扭曲；

2、安装吊杆应平直，若弯曲必须调制后再进行安装；

3、同一规格的风管安装后调整角钢支架的高度，将支架距楼板为同一固定值，保证同一高度规格的风管在同一水平面上；

4、风管共板兰连接接口处应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲；

6、法兰垫料不能挤入或凸人管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

四、成品保护

1、拼接完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。

在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞，室外风管应有防雨、防雪措施。

2 

、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。

风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

3、暂停施工的风管，要将管口封闭，防止杂物进入。

4、经除锈，刷油防腐处理后的管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨措施，运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。

5、现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支，托，卡，架不得作为其他用途的受力点。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"

分项工程名称"

栏，其他技术交底可不填写。

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