通风专业质量标准化Word文档下载推荐.docx
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当风流方向改变时,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
7、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次,外部漏风率不得超过5%。
8、长期不用的风门墙垛必须及时拆除。
二、通风设施安全质量标准要求
1、风门墙刷砖红色涂料,画砖缝,门两边刷白漆喷警示标语,裙边刷砖红色涂料,并用红漆勾边。
2、风门包铁皮,设施说明牌位于门中央,风门上部贴“请爱护通风设施”等醒目标志。
3、初砌风门电缆孔由4根3寸钢管和4根2寸钢管共8个组成,于风门外侧整齐并列,所有电缆必须进入电缆孔,平时不用时,用水泥封口,刷上涂料。
4、风门底坎与墙垛同宽,高出道面150mm,砌筑平整。
风门底帘暂用皮带机皮子,裁剪整齐,下一步可考虑使用透明塑料皮。
5、水沟底帘统一使用皮带机皮,略宽于水沟宽度,长度适中,固定牢靠。
6、风门调节窗统一尺寸600×
400mm(根据砌墙环境和通风需要可适当调整),但同一组风门调节窗必须一致。
7、闭锁绳滑轮要固定牢固,穿墙管出口要与墙面保持一致,与闭锁绳在同一平面。
8、风门之间有风水管路时,可将闭锁滑轮固定在风水管路上,如没有,则必须打眼安装滑轮,滑轮露出墙面部分长度相同,严禁闭锁绳随意吊挂。
9、主要行人、过车风门闭锁绳子采用气动拉杆,气动阀门预先砌筑在风门墙垛中。
10、采煤工作面回风控制风门一律采用无压风门。
11、风门的拉手上方同一部位使用反光贴做一“推”、“拉”标志。
12、风门施工质量标准
(1)每组风门不少于2道,通车风门间距不小于10m,行人风门间距不小于5m,进回风巷道之间需设风门处同时设反向风门,其数量不少于2道,通车斜巷不准设风门。
(2)风门能自动关闭;
通车风门要自动开关或有专人开关;
所有风门要装有闭锁装置;
风门不能同时敞开。
(3)门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密(以不透光为准,通车风门底坎除外),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
穿墙风筒要采用铁质风筒,且要有防止风机停风,门墙漏风的措施。
(4)风门墙垛要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5米,风门严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
门墙周边用木板或其它材料封闭不漏风。
(5)永久风门墙垛周边要掏槽(煤0.3m,岩0.2m,坚硬岩石锚喷巷道除外),裙边不小于0.2米,见硬底硬帮与煤岩接实。
(6)风门墙垛平整(1米内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外);
无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。
(7)风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,挡风帘(运输机道风门也要设挡风帘)。
(8)风门前后各5米内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
三、瓦斯抽放安全质量标准要求
(一)钻机队质量标准化创建标准
1、钻机设备保持完好、整洁。
2、开关上架、电缆吊挂整齐。
3、钻杆上架码放,一头对齐,加工工具箱,各种小备件及工具入箱上锁。
4、瓦斯抽放钻场及防治水钻场门口要施工沉淀池,施工期间要经常清理,其它临时打钻地点,要及时疏通水路,保持排水畅通,严禁冲道造成积水现象。
5、钻场内要正常悬挂钻孔施工参数牌、钻机工操作规程牌、现场验收确认牌等牌板,现场留存钻孔施工记录本,认真填写。
6、正在使用中的抽放钻场进行挂牌管理,对各孔抽放参数进行认真记录。
7、施工期间保持环境卫生整洁。
(二)瓦斯抽放泵站质量标准化创建标准
1、泵站大门上方悬挂灯箱,墙体重新粉刷,门两边刷白漆喷“车间重地、闲人免进”警示标语,损坏的铁门重新焊、刷红漆。
2、各种记录本上墙悬挂、认真填写,不得乱涂乱画。
3、现有的牌板进行改进,制作成不锈钢框架。
4、泵站目常所需的工具入箱摆放。
5、泵体及泵站内管路重新刷漆处理。
6、瓦斯泵挂牌编号,标明进、出气管路,并在泵体及管路上喷安全标语。
7、工作面抽放管路刷漆编号,按设计内容安装各类放水器、气矸分离器等设备,并挂牌管理。
8、泵站内各类管路刷漆编号,按设计内容安装各类放水器、气矸分离器等设备,并挂牌管理。
9、班班必须对泵站内所有设备及管路进行擦拭,保持泵站内环境卫生整洁。
四、局部通风安全质量标准要求
(一)局扇安装标准
1、局扇安装符合规定,安装位置以通风区联系单为准,实现双局扇、双电源,能自动切换,实现三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电和风电闭锁;
局扇设备齐全,离地高度不小于0.3m,实现挂牌管理,牌板填写正确,每天有专人检查。
2、局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,不漏风,5.5KW以上的局扇必须安装消音器。
(二)风筒安装标准
风筒空距不超过(煤巷5米、半煤巷8米、岩巷10米)和风量符合规定,接头严密不漏风、反压边、无破口;
吊挂平直,逢环必挂,穿墙必须使用铁风筒;
无拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不花接。
(三)其他
1、没有无计划停风,要在距巷道口不超过6米处正常安装临时停风栅栏,风筒要做到编号管理,浆皮和积尘要及时清理和冲刷干净,保持美观。
2、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次主备局扇自动切换试验,并要有记录可查。
五、井下爆破安全质量标准要求
(一)各采掘工作面
1、井下各施工地点机制炮泥箱集中上架挂牌管理,架子、牌板全矿统一尺寸、统一规格。
具体由通风区设计,架子用反光漆涂刷,上设安全标语;
牌板要注明炮泥入井时间、使用单位、责任人等。
2、井下炸药箱挂牌管理,牌板由通风区设计(药箱管理牌板与安全确认牌板合为一个牌板)牌板钉在炸药箱的正面,药箱四周用反光贴点缀。
3、炮棍采用统一规格的木棍,长度2.5米,Φ27mm,并在炮泥架上设有专门放置地点。
4、井下警戒栅栏统一标准,采用4分铁管三角支架,上用反光牌注明(前方放炮、禁止入内),由通风区设计。
(二)炸药库
1、地坪:
重新做,应平整、坚实、无裂缝、防潮。
2、水沟盖板:
要求统一尺寸,沿水沟方向盖板两端远看成直线并用反光漆涂刷点缀。
3、顶板、巷壁分别用白漆和天蓝漆重新粉刷,保持墙面干净无积尘。
4、照明及线路要安设在巷道中央,离顶板200mm位置,吊挂平直,并用反光漆点缀。
5、炸药库地面应铺设能导除静电的彩色绝缘软垫,能够覆盖整个炸药库地面。
6、重新更换库内桌椅、架子、导通间的门框。
7、库房卫生:
库内无积水、无杂物、器材完好齐全、摆放整齐。
六、综合防尘安全质量标准要求
(一)系统巷道管路及喷雾创建标准
1、矿井主要轨道大巷的低压水管,每100m设一个三通阀门,每道喷雾另设三通阀门。
炸药库、一号风轨联巷、水仓供水用闸阀和龙门接入,原有拔哨封闭。
南北大巷轻、重车线的压风管路每20m增加一个拔哨。
2、矿井主要轨道大巷的主压风管除向采区及南翼各采掘工作面支管供风外,沿途不允许增设拔哨(需安装气动道岔时,可增设拔哨)或三通。
原有拔哨每处只允许保留一个,其余封闭。
3、矿井主要轨道大巷的喷雾,使用铜喷头,长度2.5m,3个喷头,控制闸阀用锁盒管理,喷雾用反光漆漆成红白相间(间距400mm),喷雾管及闸阀推荐使用反光漆。
连接软管吊挂平直(不允许走电缆钩),拐弯处要走直角。
南北轨道路大巷外段各设置不少于两道喷雾,另各加一道自动喷雾,各采区主进风巷道入口(条带开采时,工作面主进风入口)设置一道喷雾。
4、矿井主要轨道大巷各处龙门必须使用钢管,不得用软管连接。
向各采区或采掘工作面供水,在各分支处以外设一个控制阀门,在各分支三通或龙门以里不大于10米处设支管控制阀门,不允许在轨道大巷内设支管阀门。
多余三通进行封闭,封闭后设度不低于1.9米。
5、矿井主要轨道大巷三条管路刷漆喷号,压风管路用黄色,供水管路(高压用天蓝色、低压用蓝色)。
管路名称每200m标示。
低压水管三通统一用1带盘,净高70mm,一律用Φ10mm球阀。
大巷内所有阀门编号挂牌管理,各趟管路独立编号,其中闸阀每月进行一次保养。
(上油并全程开关实验)。
6、矿井主运皮带巷的防尘喷雾采用集中控制,另设2寸管路(北翼800m,南翼600m),每200m设一道喷雾(1m长,2个喷头),不设自动喷雾,共9道集中控制。
集中控制阀门要接入皮带机司机控制室。
7、矿井主运皮带巷风水管路均改为每50m一个三通,三通必须统一尺寸(包括拔哨的长度和直径),不符合标准的拔哨封闭。
阀门必须挂牌管理。
8、矿井主运皮带巷风水管路刷漆喷号等同矿井轨道大巷的要求。
9、采区轨道上山、采区人行上山、7211进风斜巷的风、水管路的标准,等同主要轨道大巷低压供水管的要求。
10、采区运输上山、7211运输斜巷的风、水管路标准,等同矿井主运皮带巷的风水管路标准。
11、采区回风上山内每个回采工作面的回风入口以下5米处,设一道喷雾。
12、卸载点水幕:
所有卸载点均要安设净化水幕。
大巷卸载点水幕在下风侧20米处安设,其他卸载点水幕在下风侧5~10米处。
(二)采掘工作面管路及喷雾创建标准
1、每50m设一个三通,每200m设一个控制阀门。
控制阀门必须挂牌管理。
2、为便于管路周转和管理,一律使用4寸风、水、排水管,一律使用法兰盘,粘口用金属承压粘口压风阀门用不少于25kg耐压强度,供水阀门不少于40kg耐压强度。
综采工作面及煤巷掘进工作面已经使用的3寸管路,回收后在矿井总回风巷使用。
3、三通净长度统一为300mm,压风管拔哨直径统一为16mm,供水管拔哨直径统一为10mm,拔哨长度统一为60mm,安装球阀。
4、风、水、排水管均用S钩吊挂,管路间距300mm,S钩间距为4m。
从上到下依次为风管、水管、排水管,压风管距地面净高1000mm。
5、管路刷漆编号同南北轨道大巷。
6、采面两巷和掘进头都必须安装净化水幕,采面距上下出口不超过30米,掘进头距迎头不超过50米,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。
掘进工作面在距迎头20米内按煤1半煤2岩3的标准均匀安装放炮喷雾,扒矸机安装联动喷雾,并保证正常使用。
喷雾管长度统一为2.5m,每道喷雾设置3个铜喷嘴(间距400),喷雾杆漆成红白相间。
7、放炮及净化水幕:
安装与巷道方向垂直,吊挂平直,紧贴顶板,覆盖全断面,喷嘴方向迎风且不漏水。
8、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置,雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。
综采工作面应设移架自动喷雾。
9、各转载点设置手动和自动喷雾的整体一套。
喷嘴安在转载机头中心线前方0.2~0.4米,机头上方0.3~0.6米处,喷头对准落煤点;
卸载点、卸载处上方0.8-1.0米,喷雾装置的开启阀门应使用球阀,安设在易于操作且安全的地方。
直接卸载到溜煤眼和煤仓的转载喷雾应至少安设2个喷头,其它转载点至少应安设1个。
10、防尘管路安设平直,吊挂牢固,小于或等于90°
的要设弯头不拐死弯,接头严密不漏水(滴水成线即为漏水)。
(三)隔爆水袋的具体安
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