轻钢屋架施工方案Word下载.doc

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附图：

钢屋架制安施工进度计划

一、工程概况

3＃主厂房屋顶设计为轻钢结构屋架，屋架上铺设100mm厚夹心彩钢屋面板（彩钢板为0.6mm厚），雨水天沟为彩板雨沟，雨水管为D100mmUPVC管直接引至地面。

钢屋架安装标高为19.3米，钢屋架跨度为18米，屋架总长为36米。

另屋面设有8台出屋面轴流风机。

二、施工计划

根据施工现场具体情况，计划在施工现场外设置结构预制加工场，所有钢结构件均采用现场加工，以缩短加工安装周期，尽快完成厂房的封顶。

施工进度计划详见附表：

钢屋架制作安装进度计划

①钢材必须附有钢材质量证明书。

钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。

进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。

②钢材应放置在规定的场所。

不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。

2、下料制作及屋架组装

（1）放样和号料

①根据施工详图以1：

1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。

放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。

尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。

其允许偏差应符合下表的规定。

样板、样杆制作尺寸的允许偏差

项目

允许偏差

样

板

长度

—0.5mm

宽度

两对角线长度差

1.0mm

杆

±

两最外排孔中心线距离

同组内相邻两孔中心线距离

0.5mm

相邻两组端孔间中心距离

加工样板的角度

20‘

注：

样板、样杆采用油毡纸制作。

放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。

下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。

号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。

号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。

号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差如下表（mm）。

项目

零件外形尺寸

1.0

孔距

0.5

（2）切割，本工程金属切割下料均采用氧炔气体切割，气割的允许偏差应符合下表的规定

零件宽度、长度

3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

（3）制孔

①螺栓孔都采用台钻钻孔，按照图纸尺寸测量放线后用样冲轻轻打上定位孔，然后根据定位点钻孔，防止钻头位置偏移钻偏。

②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹。

③孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中±

0.5mm的误差，应在10%以内。

④制孔后的孔径允许偏差如下:

序号

名称

允许偏差（mm）

1

孔的偏心△L

-0.5≤△L≤+0.5

2

孔间距偏移△P

-0.5≤△P1≤+0.5

-1≤△P2≤+1

3

孔中心至边缘的距离△a

△a1≥-1

△a2≥-1

（4）屋架组装

①屋架构部件下料完成后即可进行屋架的地面组装，组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

②按照1：

1比例在组装平台放线，用墨线、记号笔作以标记（标记线条、连接板和构件号），按图示构件编号将相应构件摆放在设计位置，连接连接螺栓。

③仔细核对各尺寸是否有抵触，确认无误后，拆卸存放备用。

④为减少场内材料倒运费用，在土建施工完工后，钢屋架材料倒运到3#主厂房附近，就近组装成型，先用螺栓连接固定，检查尺寸合格后紧固连接螺栓，螺栓紧固完成后开始进行电焊焊接固定。

焊接时为防止焊接变形，要求采用对角循环焊法。

尽可能减少变形，为了保证所有钢屋架彼此间尺寸偏差，要求每榀钢屋架完成组装后复查尺寸，核对尺寸标准为第一榀屋架尺寸。

（1）根据本工程具体情况，本工程焊接采用手工电弧焊施工。

要求焊工必须持证上岗。

（2）钢结构焊接母材材质单一，均为Q235A，故焊接材料均为J422电焊条，要求焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，施工中采用焊条保温桶保温，施工完成后退库。

焊接材料的烘焙要求如下表：

焊材种类

焊条种类

烘焙温度

烘焙时间

焊条

J422

150～180℃

1～2小时

（3）焊缝质量要求外观整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷，并与母材圆滑过渡。

（1）钢屋架安装预埋板埋设

①砼柱顶部屋架安装埋板的加工由土建施工队负责，埋设施工时安装单位必须安排人手配合施工，以保证埋设质量。

②基础施工单位在施工过程中，要采取相应的防破坏措施，确保埋件不移位，不倾斜下陷，预埋钢板下方要保证振捣密实。

③基础养护满足要求后进行基础验收，用墨斗放好基础平面的纵、横向基准线，测定定位尺寸是否准确。

④基础预埋板允许偏差（mm）∶

项目

允许偏差

埋件

标高

5

不平度

位置偏移

20

（2）主要施工顺序

①施工原则：

一般从厂房一端开始，向另一端推进，由下而上进行，每一独立单元构件安装之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。

为了防止安装累计偏差，一般选择有柱间支撑的标准柱或标准间节先进行施工。

②施工顺序：

钢屋架吊装→支撑和檩条安装→拉条安装→防火涂料施工→屋面板安装。

（3）钢屋架（单榀重0.92吨）采用单台25吨吊车完成，根据现场具体情况，屋架吊装从东墙向西墙依次进行，吊装时屋架两端用风绳控制防止失控后屋架乱转难以就位，就位后立即将屋架两底角与砼柱预埋板找正并焊接固定牢固，为防倒塌要求吊装的第一榀钢屋架用临时风缆绳在东西两侧固定，待第二榀吊装就位后两榀屋架用支撑和檩条连接固定，使之形成稳固的空间框架，然后依次按续进行直至全部完成。

（4）檩条安装

①檩条规格为C220×

75×

20×

2．5，采用冷弯成型的C型薄壁型钢，并要翼缘设置加强件，工厂加工时预先冲孔，以便于现场与主钢架、外屋面板的支夹用螺栓连接。

屋面檩条安装一要注意檩条方向，屋檐第一排檩条与第二排檩条方向相对，第二排以上直到屋脊方向一致。

二要注意伸出长度，结构线与轴线有明显区别。

三要注意螺栓孔位置，如与屋面梁螺栓错位时一定要屋面梁调整到位，否则会影响屋面板安装。

②根据设计要求，檩条与檩托连接点采用螺栓连接，檩条每端螺栓数应为两个。

①安装前必须编制施工排版图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量。

②压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，严禁两端向中间集中或从中间向两端铺。

应边铺设、边调整位置、边固定。

山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。

③屋面板搭接处均采用丁基橡胶防水密封粘结带钢构彩板类，保证密封质量。

檐口的搭接边外应设置与压型板剖面相应的堵头。

④吊装过程中为防止屋面板变形，制作两套专用托架，将屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。

⑤屋脊板安装用现浇聚氨脂泡沫填充空间，接头处加密封胶，用压板联结紧固螺栓将屋脊板连接，中间联结件用自攻螺钉。

⑥屋脊和屋檐必须按照图纸要求密封堵头，接头处加3×

20通长密封条，每侧保证两处。

（1）根据规范及设计要求，所有金属构件（屋面板除外）在制作前钢材表面应喷砂除锈。

（2）表面处理后及时喷涂底漆，表面处理与喷涂底漆之间的时间间隔不大于6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

除锈完成后立即运至喷涂车间保养底漆，再喷涂两道氧丹红（H53-8）防锈底漆。

（3）施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂，尤其是高强螺栓接触面上，不允许涂刷油漆和油污。

（4）墙梁需要现场剪切的必须做防锈处理；

构件在运输及安装过程中因碰擦防锈漆脱落的部位，安装前或安装后要及时予以补刷。

（5）涂装遍数要符合设计要求，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5um。

（6）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不能脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

7、防火涂料涂装

（1）在防火涂层施工前，首先对防火涂料进行复验，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求后才能正式进行涂层作业。

（2）防火涂料的试验包括抗压强度、耐火试验和粘结强度试验。

主钢结构部分构件防火等级按2．5h处理，檩条防火等级按1．5h处理，彩色镀锌板防火等级1．0h按处理。

（3）防火涂料要储存在干燥、通风、防潮的专用库房内，储存期过长而造成结块变质的涂料不能施工。

（4）喷涂防火涂层的工人经技术培训才能上岗。

（5）防火涂料喷涂前先清理掉钢构件上的灰尘、油污、泥砂和其它杂物。

对不需喷涂的部位用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。

（6）喷涂前，要将钢结构上的标记处用贴片盖住，以备钢结构测量调整。

喷涂分层进行，喷涂厚度要满足设计要求。

喷涂时，喷枪垂直于被喷钢构件表面，同时喷枪与构件距离在10-15mm为宜，喷涂气压在4-6kg/cm2范围内。

（7）防火涂层不宜在5℃以下喷涂。

（8）防火涂层外均匀一致，无大面积凹凸，且平整无缺角，涂层没有大于0.5mm以上的裂纹。

防火涂层施工避免出现空鼓现象。

四、工程质量保证措施

　在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。

1、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量﹔谁施工，谁负责质量﹔谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

2、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收。

1、项目部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；

一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行