转换层施工技术交底Word文档格式.docx
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39146.37
标准层面积
2
层数
地下
2层
地上
25层
3
层高
(m)
1#
2#
B1
4.5
B2
地上1-3层
4-25层
2.8
4
结构
形式
基础形式
1#、2#为箱型基础;
结构形式
1#、2#为全现浇剪力墙;
6
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
1#为900;
2#为950/1150;
裙房为400
外墙厚度
地下
350、300
地上
300、250
内墙厚度
楼板厚度
300、180
7
楼梯结构形式
板式楼梯,梯段板厚度:
120、140、150、160mm等
8
坡道结构形式
板式,厚度:
300mm
1.2模板分项概况:
1.2.1各部位模板配置形式及数量:
审核人
交底人
接受交底人
一、工程概况
本工程在第一设备层设置结构转换层,梁截面为900×
2500mm,顶板厚度180mm,结构转换层标高为+15.900m,转换层层高为1.8m,结构转换层梁、柱混凝土强度等级为C60,板的混凝土强度等级为C30。
转换梁平面图
二、材料准备
材料名称
规格型号
用途及注意
多层板
15mm厚多层板
用于梁底及梁侧模板支设
木方
50mm×
100mm;
100mm×
100mm
使用前木方的使用面要加工平整。
扣件式钢管
1.0m,1.5m,2m,2.5m,3m,3.5m,4m,6m。
用于梁底模板部分支撑立杆、水平杆,梁侧模主龙骨及各类剪刀撑
碗扣脚手架
立杆:
1.2m,1.5m,1.8m,2.4m。
横杆:
600mm,1200mm。
碗扣脚手架主要用于模板支撑
5
焊条、电动葫芦
钢结构安装用辅助材料
三、机具准备
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
手拉葫芦
10T
台
CO2焊机
KRⅡ500
硅整流电弧焊机
ZXG-500
氧气、乙炔
套
气割设备
全站仪
自动安平水准仪
AL322
塔尺
5m
把
9
线锤
1kg
个
10
钢卷尺
50m
30m
若干
11
对讲机
MOTOROLA
12
力矩扳手
13
扳手
30
四、支撑体系
采用碗扣式脚手架,及可调U型托支撑体系,模板15mm多层板,次龙骨50mm×
100mm木方,间距约150mm;
顶板主龙骨100mm×
100mm木方,梁侧主龙骨采用Φ48×
3.5双钢管。
1.转换梁底模板
转换梁梁底模板体系构造说明
支撑体系布置
立杆间距
纵向(梁跨方向)
600mm
横向(梁宽方向)
横杆步距
剪刀撑布置
竖直方向
纵向剪刀撑(梁跨方向)
梁跨中设置一道
横向剪刀撑(梁宽方向)
梁、板共同设置
水平方向
2.三层顶板(梁底)模板支设
三层顶板模板体系构造说明
剪刀撑
布置
抱柱布置
梁底模板支撑体系与梁端柱连接,从柱底到柱顶三道。
3.梁侧模板
梁侧模板体系构造说明
模板
主龙骨
Φ48×
3.5双钢管,间距600mm
次龙骨
100mm木方,间距150mm。
对拉螺栓
三道Φ18对拉螺栓,型钢梁底设置一道,其余三道从设备层顶板向上间距依次为200mm,500mm,700mm。
注:
3.5钢管斜撑固定,斜撑于地锚上
4.设备层顶板模板
设备层顶板模板体系构造说明
1200mm
<1000mm
五、施工部署及流程
根据转换梁施工的结构特点,结合现场实际情况,对本单项工程进行详细的设计部署,并制定施工流程,对施工流程各工况进行验算。
施工流程:
三层(设备层下层)顶板梁底模板支设
↓
劲性钢梁吊装
劲性混凝土梁钢筋绑扎
支设一段梁底侧模板
支设三层顶板模板
绑扎三层顶板钢筋
浇筑三层顶板及一段梁混凝土
支设二段梁侧模
支设设备层顶板模板
绑扎设备层顶板钢筋
浇筑设备层混凝土
1.三层(设备层下层)顶板梁底模板支设
1.1施工工艺
楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模→梁底起拱→验收
2.劲性钢梁吊装
2.1施工工艺
测量定位→铺垫木→吊装首段型钢梁(调整标高、位置后与同侧型钢柱连接)→吊装末段型钢梁(调整标高、位置后并同时与同侧型钢柱连接)→将型钢梁外围封闭箍筋预先穿在两端钢梁上→吊装中段型钢梁(与首末段侧型钢梁连接)→栓板连接→焊接→验收
3.劲性混凝土梁钢筋绑扎
3.1施工工艺
绑扎柱箍筋→穿梁上铁→穿梁下铁→梁侧纵筋→划箍筋位置线→调整箍筋并绑扎→验收
4.支设一段梁底侧模板
4.1施工工艺
制作梁侧模→模板就位→穿对拉螺栓→双钢管主龙骨→调整模板→验收
5.支设三层顶板模板
5.1施工工艺
铺设模板→梁板底起拱→验收
6.绑扎三层顶板钢筋
6.1施工工艺
划钢筋位置线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋→留设梁侧模地锚→放垫块→验收
7.浇筑三层顶板及一段梁混凝土
7.1施工工艺
浇筑转换梁及柱头混凝土→浇筑三层顶板混凝土→凿毛转换梁混凝土
由于转换梁及柱混凝土均为C60,顶板为C30,再考虑模板拆除;
与设计协商将转换梁的施工缝留在三层顶板上皮。
8.支设二段梁侧模
8.1施工工艺
制作梁侧模→预先焊接对拉螺栓→安装梁侧模→双钢管主龙骨侧模支撑→调整模板→验收
9.支设设备层顶板模板
9.1施工工艺
楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→模板→板底起拱→验收
10.绑扎设备层顶板钢筋
10.1施工工艺
11.浇筑设备层混凝土
11.1施工工艺
浇筑转换梁及柱头混凝土→浇筑设备层层顶板混凝土
为减小施工荷载,梁浇筑时应分层浇筑,每层不大于300mm。
预先设计混凝土配比,减小水化热。
六、钢筋工程
1.劲性混凝土转换梁钢筋绑扎流程
①支座段型钢梁与型钢柱螺栓连接→②套梁封闭箍筋→③中段型钢梁与两侧支座段螺栓连接→④安装梁上铁钢筋→⑤安装梁下铁钢筋→⑥穿梁两侧钢筋→⑦绑扎梁闭箍筋及两侧拉钩→⑧绑扎柱头封闭箍筋
七、混凝土工程
1.浇筑要点
梁:
浇筑混凝土应离开梁端等钢筋密集区下料,用振捣棒送至端部和柱头。
板:
顶板砼浇筑时应铺设均匀,在间距2~3m范围内水平移动布料,不能堆放过多,防止顶板模变形
2.混凝土浇筑施工
2.1墙混凝土浇筑前,先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3~5cm,然后再浇筑混凝土。
2.2混凝土浇筑时采用分层连续浇筑,要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度,分层摊铺厚度不超过600mm左右。
且保证梁两侧交替浇筑混凝土,以免因混凝土浇筑不均再加上振捣的荷载造成梁偏移。
2.3混凝土采用输送泵直接泵送入模的方式浇筑,为了避免发生离析现象,当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,并注意对底部混凝土的振捣。
2.4混凝土振捣采用插入式振捣棒,分层浇筑,振捣棒插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm振捣,振捣过程以砼浆上浮,石子下沉,不出现气泡为合适。
2.5混凝土浇捣过程中,要注意对钢筋的保护,要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
2.6混凝土浇筑时要注意观测支撑体的稳定性及形变,尤其重点观测转换大梁第二段混凝土浇筑时梁底的支撑体系稳定性。
测量人员将仪器固定于施工层外脚手架上,在浇筑混凝土时对支撑体系不利位置进行位移观测。
梁浇筑时对支撑体系最不利位置进行位移监测,如下图:
顶板浇筑时对支撑体系最不利位置进行位移监测,如下图:
混凝土转换梁截面为900mm×
2500mm,为避免混凝土内外温差大于25℃,混凝土浇筑完毕后应采取保温养护的方法。
养护采用带模板养护,模板拼装完毕后,在木枋之间的空隙处填聚苯乙烯保温板作保温材料。
待混凝土初凝后,松开对拉螺杆,使模板与混凝土间有一定空隙。
当混凝土内外温差小于25℃时,拆除模板,指派专人负责淋水养护,每天不少于6遍。
墙体养护示意图
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底不填写。
22
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- 转换 施工 技术 交底