车间中央空调安装工程施工方案Word文件下载.doc
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系统的回风均采用风管送回空调器,两区之间安装余压阀,以保证净化空调的正压。
二、施工技术措施
1、设备安装
1.1主机房设备安装
1.1.1主机房设置两台螺杆式水冷机组,六台水泵,两台冷却泵。
屋顶设三台冷却塔。
1.1.2设备在安装时,必须先复核基础尺寸,检查预留洞孔,核实正确后方可进行安装。
1.1.3设备运往现场后,可直接用吊车吊至基础附近,然后采用卷扬机,手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具,将设备送至基础上,并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。
静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。
1.1.4设备安装过程中,应注意用塑料布将设备配管口封住,以免有脏物进入设备,待配管时,再将塑料布取消。
1.2送风设备的安装
1.2.1风机盘管、空调风柜,新风机均为车间送风设备,设备在安装前,应进行外观检查和临时水电检验,合格后方可安装。
1.2.2对于风机盘管,新风机等,采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。
并在联接点加设减振垫片。
1.2.3对于落地式的柜机应检查基础的平整,柜机安装应稳定,并设置20mm厚橡胶防振垫。
1.2.3送风设备安装应有0.01的坡度,以保证凝结水的畅通。
2.管道的安装
2.1水系统管道的安装
2.1.1水管安装前,必须检查设备安装是否符合要求,并清除管道上的浮锈、脏物,待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。
2.1.2管道安装要求简洁、美观,尽量减少弯头,高点必须设放气装置,低点须设泄水装置。
2.1.3管道安装须有一定的坡度,特别是冷凝水管,顺坡坡度不小于3/1000。
2.1.4当管径>
150mm时,应采用无缝钢管,连接方式用焊接;
当管径DN<
150mm时,采用镀锌钢管,连接方式采用焊接或丝口连接。
2.1.5管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。
采用封闭式木垫支架,切不可使管道与钢支架直接接触。
2.1.6管道与设备连接处全部为软连接,切不可使管道与设备直接硬性连接。
2.1.7管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后,方可进行安装。
2.1.8管道穿墙、穿楼板,必须使用比管道大2#或2#以上的套管,且应保证套管与管道的同心性,保证以后保温的合理空间。
另外,管道与管道之间,管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。
2.1.9管道安装完毕,必须对管道进行清洗,清洗完毕后,进行管道的强度试验及严密性试验。
2.1.10管道压力试验采用水或压缩空气作介质,强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力,保持10分种,以压力表不下降,无漏点,及目测管道无变形为合格;
严密性试验时,将强度试验压力降至工作压
2.1.11力,保持24小时,压力不超过0.05Mpa,外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象,为试验合格。
2.1.12冷凝水管采用PVC管道,应布置美观粘接牢固,试
水试漏时,应打开设备的放气装置,让水充满整个PVC管道,持续24小时,以管道无渗漏,设备凝结水盘不承水为合格。
2.2风系统的安装
2.2.1风管采用优质镀锌铁皮制作,进行工厂化预制。
2.2.2风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm,风管及管件的制作应采用咬接或铆接,风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。
2.2.3风管尺寸大于800mm时,按规范要求进行加固处理。
2.2.4风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝,矩形风管底边宽度bPage:
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800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。
2.2.5风管板材的拼接采用单咬口,圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口,矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口,上述咬口缝处都必须涂密封胶,贴密封带。
2.2.6风管内表面必须平整光滑,不得在风管内加骨架及加强筋,以免增加风管的阻力。
2.2.7金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。
2.2.8中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶,涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。
2.2.9净化空调系统风管安装完,并进行清洗后必须进行漏风试验,测漏风率时,应对所有密封处作全面检查,保持静压1000Pa;
洁净度等于或高于1000级的系统,漏风率不应大于1%,洁净度低于1000级的系统,漏风率不应大于2%。
2.2.10风管上所有阀门应安装在易于操作的地方,防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。
2.2.11风管与设备连接处,必须使用帆布软接头。
3.系统的防腐保温
3.1系统安装完毕,经过试压、试漏检验合格后,进行防腐保温工作。
3.2整个系统除镀锌材料外,其它钢管、管架等应严格进行防腐,防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后,才能刷油,先刷防锈漆两遍,再根据要求刷合适的面漆。
3.3保温是中央空调极重要的环节,保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病,系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严,切不可使管道有“漏风”的地方,接头应采用搭接错缝的形式,杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。
另处,管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF隔热材料,一定要粘紧裹严,并严格按厂方所提供的技术要求进行作业。
三、施工程序与劳动力布置
工程开工后应严格按施工程序进行,并合理地布置劳动力。
1、整个空调安装工程可按如下程序进行施工。
设备基础验收
除锈、防腐
材料检查、测试测试
设备开箱检查
附件安装
风系统安装
水系统安装
设备安装
冲洗
检漏
试压
防腐保温
试车运行检验
竣工验收
1.劳动力布置
本工程的施工可成立钳工班(16人)、铆工班(16人)、管工班(16人)、焊工班(8人)、防腐保温班(12人)、综合班(8人)、管理人员(3人),共计79人。
钳工班负责所有机械设备和空调设备的安装工作。
管工班负责水系统管道的安装。
铆工班负责风管的予制及安装工作。
焊工班可穿插在各班组之间负责管道及钢结构的焊接工作,防腐保温班保证工程的防腐及保温工作,综合班则负责材料的倒运、运输及有关的后勤工作,
按照施工程序的要求,各工序应合理安排,交叉进行。
四、质量安装施工措施
施工中应做到文明施工,保证质量,不合格的材料决不能进入施工现场,工程技术人员必须做好施工记录,按照我公司取证的ISO9000系列质量体系文件运行,遵循“三工序”施工原则,实行ABC(R)质量控制法。
确保工程优良率达90%以上。
施工人员必须注意安全,按操作规程施工,穿好工作服,戴好安全帽,高空作业必须系安全带,集中精力,切不可麻痹大意。
五、工程工期
工程严格遵循施工程序,保证工程质量,合理利用劳动力,交叉作业,加班加点,力争130天完成。
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