路堑开挖石方施工作业指导书Word下载.doc
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制定石方开挖爆破施工安全保证措施,编制应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加石方爆破施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
路堑石方开挖爆破、运输等各种施工机械满足施工需要。
3技术要求
3.1确定路堑段石方开挖宽度、长度、挖深,石方爆破量等,做到心中有数。
确定石质围岩类型和构造。
3.2择定爆破方案
3.2.1由于爆破区域中桩挖深较深,为此拟采用阶梯深孔爆破施工方法。
图6.1.35深挖路堑爆破示意图
首先进行第
(1)、
(2)部分的开挖,为爆破开出临界面,再从上至下按(3)、(4)、(5)、(6)的顺序开挖,然后开挖(7)、(8)部分,为石料运输开出第二级施工平台,再从上至下开挖(9)、(10)、(11)、(12)部分,其中(4)、(6)、(10)、(12)部分需要进行光面爆破。
3.2.2由于挖深>
5米,采用潜孔钻钻孔,进行深孔爆破。
3.2.3视路槽拉通后的石质完整性,必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。
3.2.4爆破为定向爆破,临空面方向调整为向小里程。
3.3确定爆破参数
3.3.1爆破参数见下表:
最小抵抗线W
2.5m
炮孔超深d
1.0m
炮孔直径D
90mm
炮孔深度L
6m
炮孔孔距a
炸药单耗k
0.4kg/m3
炮孔排拒b
2.0m
弹孔装药量计算:
q=kabL=12kg
堵塞长度L塞
中间
口部
3.0m
通过试炮后调整炸药单耗。
3.3.2光面爆破参数如下表:
炮孔直径
D=90mm
光爆层
〥=1.5m
炮孔距
a=1.2m
线装药密度
L密=550g/m2
3.4爆破器材品种
3.4.1瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管
3.4.2岩石铵梯、乳化炸药、导爆索
3.5炮孔布置及装填结构
3.5.1炮孔布置:
如图所示梅花状(排距至少3排,施工过程中以3至5排为宜)
3.5.2装填结构
3.5.3填塞要求:
①、可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
②、捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具。
③、当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管(即上图中的右图所示)。
3.6起爆网络(本图仅为示意)
3.6.1孔内外均使用非电毫秒导爆雷管,孔外接力起爆网络,最后用瞬发电雷管实现远距离起爆,每次起爆,排数不能少于3排。
3.6.2孔内用高段次、孔外用低段次导爆管(以减少震动)。
3.6.3本路段无通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源可以使用瞬发电雷管,但必须防止手机的辐射影响,故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
4施工方法及工艺流程
4.1分层、分阶梯爆破,每层厚度控制在3米左右。
4.2开工前应认真审核图纸,领会设计意图,详细计算工程量,将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。
4.3进行施工放样和标高复测控制,撒白灰标注开挖边线。
确定各部位的开挖深度。
4.4经实际查明,爆破位置、路段内没有缆线、管线等。
4.5爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业公司、专业人员施爆。
4.6根据爆破方案,由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
4.7石方路堑的桩板墙顶面标高应符合设计图纸要求,高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高。
4.8路堑开挖过程中和开挖后,应随时注意路堑边坡的稳定,观测其变化,发现险情及时处理,并及时上报监理和业主,确保施工安全。
4.9路堑边坡配合预裂及光面爆破,以保证边坡的稳定和完整。
各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。
4.10先拉通路槽,再修整边坡。
4.11石方爆破开挖严格按如下程序进行:
测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
5施工要求
5.1使用毫秒导爆雷管,通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动,二是改善爆破效果。
5.2采用光面爆破技术,以保证边坡稳定。
5.3通过炮孔超深,使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内,克服留底根现象。
5.4爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。
且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
5.5按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测,确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中,应分工负责,两人一组,既有装药(或填塞物)的、又有控制用量的(必须有量测设备),不允许有分药情况发生,以防混乱。
5.6实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因,处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮,爆破能量冲向薄弱环节,造成危险。
钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆,并进行详细记录,在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。
5.7进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔深度;
实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽可能的减少震动。
5.8为确保爆破的顺利实施,应进行试炮,在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案,以策安全。
6劳动组织
6.1劳动力组织形式采用路基石方开挖施工架子队
6.2施工人员应结合路堑石方开挖段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。
6.3每个作业点人员配备
负责人
1
技术主管
专职安全员
2
工班长
3
现场指挥员
测量人员
4
机械工、施工人员
30~50
其中负责人、技术人员、专职安全必需由施工企业正式工担任,并可根据施工情况适当配备若干劳务人员。
7材料要求
石方开挖爆破所需用的机械必须符合施工要求,火工品必须由物资科统一购置,并由当地公安部门审批。
8主要机具材料
路基石方开挖路段的机械组合,根据现场施工需要配备如下:
序号
名称
型号
单位
数量
潜孔钻机
QZ100
台
手持风动凿岩机
y20或y18
挖掘机
CAT325
自卸车
20方
辆
10
9质量控制及检测
9.1正确标出边桩线,施工中经常检查边坡开挖坡度,及时纠正偏差。
9.2坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。
土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。
9.3开挖时,经常注意山坡的稳定情况。
每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查,发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。
9.4检测路堑边坡坡比,避免超欠挖。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
领用爆破器材做到日领、日用、日清退,不得私存,严防丢失、被盗爆破器材。
10.1.2坚持“安全第一,预防为主”的原则,做到安全生产常抓不懈,警钟长鸣。
10.1.3装药前,认真验收炮孔的深度和孔排距,测定前排各炮孔最小抵抗线,以便现场调整装药量。
10.1.4按《爆破安全规程》中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
10.1.5装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入。
装药警戒区边界插红旗,树牌子;
爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒。
10.1.6雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场。
10.1.7按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。
10.1.8施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。
10.2环保要求
10.2.1在挖方路段开工前,向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案,该方案包括挖方及弃方数量、调运方案,弃方位置及其堆放形式,坡脚加固处理,排水系统的布置以及有关的计划安排等。
10.2.2弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物,排水及其它任何设施产生干扰或损坏,避免对环境造成污染。
10.2.3在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位,或喷水、喷雾,以防造成环境污染。
10.2.4施工机械、运输车辆不得随意行走碾压草皮植被,不得乱倒乱排垃圾油污。
10.2.5施工机械、运输车辆夜间施工不得鸣笛,尽量减少机械施工噪音污染。
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