QC7大手法精华讲解_精品文档PPT文件格式下载.ppt

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一、检查表一、检查表（数据采集表数据采集表）4检查表记载的项目检查表记载的项目（5W1H）1）标题：

目的何在？

（What）2）对象、项目：

为什么？

（Why）3）人员：

由谁作？

（Who）4）方法：

何种方法？

（How）5）时间：

什么时间？

期间间隔多久？

（When）6）制程别、检查站：

在什么地方？

什么场所？

（Where）7）结果之整理：

合计、平均、统计分析。

8）传递途径：

谁需要了解，要报告给谁。

5铸造不良情况检查表检查表示例检查表示例6vv用用从从高高到到低低的的顺顺序序排排列列成成矩矩形形，表表示示各各原原因因出出现现频频率率高高低低的的一一种种图图表表。

其其原原理理是是80%的的问问题题仅仅来源于来源于20%的主要原因。

的主要原因。

（2/8原理）原理）vv注意几点注意几点vv明确问题和现象；

明确问题和现象；

vv寻找不良情况的寻找不良情况的统计资料统计资料；

vv频率计算和累计；

频率计算和累计；

vv对频率从高到低的顺序排列；

对频率从高到低的顺序排列；

二、排列图二、排列图（柏拉图柏拉图）7柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法步骤步骤11：

决定数据的分类项目。

：

1）结果的分类包括不良项目、场所别、时间别、工程别。

2）原因的分类包括：

材料别（厂商、成分等）。

方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

3）分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在；

然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。

将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。

步步骤骤22：

决决定定收收集集数数据据的的期期间间；

并并按按分分类类项项目目在在期期间间内内收收集集数数据。

据。

考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年）来收集数据。

8柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法步骤步骤33：

依分类项目别，做数据整理，并做成统计表。

1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其它项目排在最后一项，并求其累积数。

（其它项不可大于前三项，若大于时应在细分）。

2）求各项目数据所占比率及累积数之影响度。

3）其它项排在最后，若太大时，需检讨是否有其它重要要因需提出。

n不良率（）各项不良数总检查数100n影响度（）各项不良数总不良数100步骤步骤44：

记入图表只并依数据大小排列画成柱状图：

记入图表只并依数据大小排列画成柱状图。

1）于图表用纸记入纵轴及横轴。

纵轴左侧填入不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；

在最上方刻100，左方则依收集数据大小做适当刻度。

其它项则记载最右边。

2）横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。

步骤步骤55：

绘累积曲线。

1）点上累积不良数（或累积不良率）。

2）用折线连结。

9柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法步骤步骤66：

绘累积比率。

1）纵轴右边绘折线终点为100。

2）将0100间分成10等分，把的分度记上（即累积影响度）。

3）标出前三项（或四项）之累计影响度是否80或接近80。

步骤步骤77：

记入必要的事项。

1）标题（目的）。

2）数据搜集期间。

3）数据合计（总检查数、不良数、不良率等）。

4）工程别。

5）做成者（包括记录者、绘图者）。

10不良统计表排列图示例排列图示例11研究成对出现的不同变数之间相互关系的座标圆。

搜集足够的资料，至少30对；

横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）；

正确判断变数之间的关系；

因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；

三、三、散布图散布图12散布图示例散布图示例YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关13用于寻找问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。

充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测、管理（6M1E）方面寻找；

针对初步原因，展开深层的挖掘（能采取措施）；

一个质量特性对应一张因果图；

在讨论中可采用集思法集思法或头脑风暴法头脑风暴法四、因果图四、因果图（鱼骨图、特性要因图鱼骨图、特性要因图）14作作业员问题业员问题加工困加工困难难其他其他设备设备不不当当不熟悉工作不熟悉工作图图22马达马达座座4433导导板加工取放困板加工取放困难难模具搬模具搬运费运费力力寻寻找找资资料困料困难难22导导板板隔板隔板11屑料清理屑料清理费时费时冲冲压压作作业业效效率率低低光光线线不足不足22外外壳冲壳冲剪模剪模托料架不托料架不当当44隔板抽孔隔板抽孔脱脱料困料困难难11导导柱柱,顶顶柱阻柱阻碍碍作作业业路路线线33马达马达座座脱脱料困料困难难55固定梢固定梢设置设置不不当当因果图示例因果图示例15按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。

确定分层的类别和调查的对象；

设计收集资料的表格；

收集和记录资料；

整理数据并绘制相应图表；

比较分析和最终的推论；

五、分层法五、分层法16常用于层别的项目常用于层别的项目1）人人的层别：

可分为班别、组别、年龄别、男女别、资历别等。

2）机器机器的层别：

可分为机型、机器别、机器性能、生产线、机器设备之保养情形、使用之夹工具等。

3）材料材料的层别：

可分为供货商、制造批号、数量、零件、储存时间等。

4）方法及条件方法及条件的层别：

生产线的速度、批量、测量方法、设定及机器参数等。

5）时间时间的层别：

上午/下午、白天/晚上、日、周、月、季、年别等。

6）制品制品的层别：

新旧别、标准品别和特殊品别、包装别、良品和不良品别。

7）测量检查测量检查的层别：

分为量测仪器、试验设备、检测人员等。

8）环境及气候环境及气候的层别：

温度、湿度及天候状况、位置之远近、照明状况等17某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。

通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：

一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；

二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。

于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？

分层法示例分层法示例表一泄露调查表（人员分类）；

表二泄露调查表（配件厂商分类）18用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。

确定过程特性和计量标准值；

收集资料，必须是计量值资料；

资料针对一个范围时期收集至少50-100个；

确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界；

作次数分配表；

六、直方图六、直方图192015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例直方图示例20直方图解读直方图解读标准型离岛型双峰型缺齿型理想状态特殊原因，形成离岛批次混杂，造成双峰桂林山水，各有偏好w产品之测量值均分布在规格内，且次数分配之峰值大约和规格之中央一致，整体上看十分理想。

w代表数据是在充分管理状态下出现的。

w此种型态常属原料或制程变化所引起，尤其当制程异常或调整不良时，特别容易产生。

w此种型态表示有某种异常发生，有进一步找出异常原因之必要，如将离岛部分去除，将可使制造出来的制品合乎规格。

w此系两种不同制程所得数据，组合后之分配情形。

即如由两个机器或两个不同作业员所制产品的测量值。

w生产线将两批原料混料使用后而造成双峰分配。

w当量具有毛病时或对刻度读数有偏差时容易产生此种分布型态；

w不同的数据收集人对于数据收集有所偏好或者是分组时不恰当所造成。

21是用于分析和控制过程质量的一种方法。

是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值（或由质量特性值获得的某种统计量）；

横轴代表按时间顺序（自左至右）抽取的各个样本号；

图内有中心线（记为CL）、上控制界限（记为UCL）和下控制界限（记为LCL）三条线（见下图）。

七、控制图七、控制图22上控制界限上控制界限（UCL）UCL）下控制界限下控制界限（LCL）LCL）中心线中心线（CL）CL）控制图控制图处理异常的处理异常的2020字方针：

字方针：

“查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。

查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。

”23控制图八大判异准则控制图八大判异准则1.一点落在A区外；

2.连续9点落在中心线的同一侧；

3.连续6点递增或递减；

4.连续14点中相邻点上下交替；

24控制图八大判异准则控制图八大判异准则5.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外；

6.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；

7.连续15点在C区中心线上下；

8.连续8点在中心线两侧，但无一在C区中；