质量风险评估报告Word格式文档下载.doc
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本次桥梁工程起点道路桩号K0+334.25,终点道路桩号K0+839.55,桥梁全长505.3米。
由主桥和东西两侧引桥构成。
其中主桥采用两跨半中承式连续系杆拱桥,跨径布置为:
2×
89.25=178.5米;
东西两侧引桥各为两联,西侧引桥跨径布置为:
16(第一联)+(4×
30+27)(第二联)=163米;
东侧引桥跨径布置为:
(27+4×
30)(第四联)+16(第五联)=163米;
其中第二联、第四联采用装配式预应力混凝土箱型连续梁;
第一联、第五联采用装配式预应力混凝土空心板简支梁。
桥面全宽53.5米,主桥引桥布置相同,均为3米(人行道)+3米(非机动车道)+2.25米(分隔带)+8米(机动车道)+2.5米(分隔带)+16米(机动车道)+2.5米(分隔带)+8米(机动车道)+2.25米(分隔带)+3米(非机动车道)+3米(人行道)=53.5米。
一、工程水文、地质、地形地貌及环境
本桥工程地质情况,据勘探揭露,场地内地层自上而下依次由第四系全新统人工填土,冲湖积冲填土、冲洪积砂砾及上更新统冲、洪积粉质粘土、砂砾和中更新统冲积粉质粘土、中粗砂组成。
水文地质按《岩土勘察规范》(GB50021-2001)规范判定,场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性;
河水对混凝土结构具微腐蚀性,在干湿交替条件下,对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性;
场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
本桥桥址处属亚热带半干旱气候区,年平均气压970.3hpa;
年平均气温13.7℃,极端最高气温41.8℃,极端最低气温—16.0℃;
年平均相对湿度70%,年平均降水量553.3mm,年最大降水量903.4mm;
年平均蒸发量1426.8mm,年最大蒸发量1580.8mm;
平均风速1.4~1.83m/s(主导风向NE),最大定时风速15.2m/s(主导风向W/WNW),最大瞬时风速25.3m/s(W);
年最大积雪深度14cm;
最大冻结深度45cm。
二、项目部组织机构
现场设立“XXXX项目经理部”,全权代表我单位承担工程的实施、完成及缺陷修复等工作,服从业主的指挥和管理,服从监理单位的监督检查。
项目经理部设领导层、管理层和作业层,分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。
领导层由项目经理、副经理、总工程师组成;
管理层设四部二室,即施工技术部、安全环保部、计划财务部、物资设备部、综合办公室和中心试验室;
作业层设3个桩基施工队、2个钢筋加工队、3个结构施工队、1个拱肋加工安装队、1个道路施工队、1个预制架设施工队、1个预制构件队。
项目管理机构见下图。
安全环保部
财务部
物资设备部
综合办公室
中心试验室
质量管理部
XXXX项目经理部
项目经理
XXXX有限公司
施工技术部
结构施工三队
钢筋加工二队
预制架设施工队
桩基施工一队
道路施
工
队
计划部
桩基施工二队
钢筋加工一队
结构施工二队
拱肋加工安装
桩基施工三队
结构施工一队
总工程师
安全文明部
行政后勤部
材料物资部
资料试验室
工程技术部
合同核算部
预制构件队
项目管理机构图
第二章质量风险评估
质量风险管理是一个系统化的过程,是对建筑产品在整个生命周期过程中,对风险的识别、分析、评价、控制的过程。
风险是一种不确定性,是损益发生的可能性,一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。
建筑产品的质量是建筑企业的生命。
影响产品质量的因素很多,质量风险评估试图从建筑产品的施工周期,分析可能发生质量事故的风险因素,从而对其进行控制,实现建筑产品的质量目标。
本桥从基础灌注桩,模板、支架、拱架制作及安装,预应力作业,钢箱拱肋加工及安装、混凝土外观质量、大体积混凝土浇筑、主桥支座安装、7#墩拱座施工等方面识别、分析、评价和控制本桥的工程质量风险。
一、质量风险识别
施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发现、总结较容易发生质量事故的因素,从而进行施工质量控制。
施工质量风险识别是进行施工质量风险分析、风险评价、风险控制的基础。
项目
存在质量风险的工序
风险描述
基础灌注桩
坐标、高程
桩位偏差、桩长偏差
成孔
影响桩身完整性
钢筋加工、安装
影响桩基承载力
声测管
影响检桩、压浆
灌注混凝土
破桩头
影响检桩、压浆,影响桩身完整性
后压浆
模板
模板加工
影响结构尺寸及外观质量
模板安装及模板支撑
临时支架
支架基础
影响支架稳定
支架安装
影响结构尺寸
混凝土外观质量
模板打磨、涂刷脱模剂
影响外观质量
混凝土浇筑、养生
大体积混凝土浇筑
混凝土浇筑
影响结构功能及外观质量
预制梁预应力作业
安装波纹管
影响管道位置准确性
穿束
影响施加预应力和孔道压浆
施加预应力
影响结构使用功能
孔道压浆
影响钢绞线耐久性和整体受力
封端
影响预应力稳定性、耐久性
锚下混凝土
影响预应力施加
二、质量风险分析
施工质量风险分析是对施工过程中可能出现的质量事故、质量风险源进行原因分析,从而做出风险评价。
质量风险分析
埋设护筒时偏位,护筒下沉。
塌孔、钻孔偏斜、孔底沉渣过厚。
保护层垫块过少,钢筋笼焊接不饱满,钢筋笼长度过长或过短。
声测管弯曲变形,管口密封不严。
浮笼、卡管、埋管、断桩、夹泥。
打漏声测管使泥沙进入造成堵管。
声测管堵管使浆难以压入。
刚度、强度、稳定性不足造成模板整体变形和移位。
支模时检查核对不细致造成外形尺寸误差;
连接不牢靠、模板打磨不到位、漏浆、垂直度不够、轴线偏移、接缝不严密。
不均匀沉降
搭设不牢固、防护不到位
模板打磨、涂刷脱模剂及安装
模板未清理干净、脱模剂涂刷不均匀。
砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重,贴模板面的砼气泡含量多,未排除完;
振捣时间不够,振捣棒上提速度过快;
养生不及时,时间过短。
因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝。
安装时没按坐标值定位,折角处未圆顺,导向筋刚度小,定位效果差而产生变形。
波纹管破裂使钢绞线被铸固在孔道里,不能自由窜动;
钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。
滑丝、断丝;
持荷时间不足;
张拉不对称、不同步、不同心。
配合比不准确;
排气管安装不牢固,保护措施不力;
持荷时间不足和压力不够。
封锚混凝土施工不密实、模板与梁体有空隙、养护不到位。
浇筑时骨料分布不均匀;
振捣不密实有空洞;
配合比不准确、外加剂失效、养护不到位造成的混凝土强度不足。
三、质量风险评价
施工质量风险评价从可能出现质量事故的各类因素中分析、辨别主要因素,次要因素,从而根据发生的概率及损失大小进行不同级别的控制。
会出错的可能性
后果(严重性)
极小
重大损失
较大
中度损失
中等
轻度损失
模板安装
四、质量风险控制
风险控制是在做出风险评价之后,对出现质量风险的各类因素总结相应的质量控制措施,避免发生质量事故。
通过对上述各施工项目及相应工序出现质量事故的各类因素、概率、损失进行分析,筛选出重大质量风险源,进行重点控制;
发生概率小的,损失较小的通过质量管理体系、质量管理制度,能够进行有效控制,保证施工质量。
措施
桩基
塌孔:
加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁,适当降低进尺速度,保证水头相对稳定。
钻孔偏斜:
钻机就位前,对施工场地进行平整和夯实;
经常检查钻机。
孔底沉渣过厚:
清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业;
浇筑砼前,应再次检查沉渣厚度。
浮笼:
当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。
坍落度不宜过小。
卡管:
混凝土坍落度过小、夹有大粒径集料的混凝土不允许灌注。
埋管不宜过深,加快灌注速度,避免混凝土在管内初凝。
埋管:
埋管深度保持在2~6米,灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。
断桩、夹泥:
严格控制混凝土的坍落度和和易性;
应连续灌注,灌注时间不能过长。
支架基础必须进行处理,确保其有一定的压实度,首先清除地面杂物,做好支架地基处理和周围排水系统,地基处理采用砼硬化或采用桩基础。
模板底部必须采取可靠的加固措施,在两侧设置钢管斜撑防止倾覆;
方木必须与工字钢绑扎牢固;
对存在变形和锈蚀严重的构件要及时更换;
采用线锤掉线的检查方法,对支架垂直度进行控制;
支架周围搭设防护网。
确定合适的混凝土配比、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择及厚度计算。
编束时,严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固,穿束前,要认真检查验收。
夹片使用前必须检查其硬度,使用中用干净毛刷清理杂物;
检查丝扣有无损伤,锚固锥孔清理干净;
张拉前检查孔道、锚固、千斤顶做到三对中;
操作人员严格按张拉操作规范进行。
试验人员监督负责浆液的配制工作,控制好水灰比;
排气管安装牢固,保护到位,派专人随时检查。
五、应急预案编制及组织体系
(一)、编制目的
为确保XXXX项目部工程建设顺利进行,确保在发生工程质量事故情况下能够采取快速科学、有序、高效应对措施,最大限度的减少事故损失,XXXX项目部特制定本质量事件应急预案。
(二)、编制依据
本预案依据《建设工程质量管理办法》、《工程质量监督工作导则》、《公路工程质量管理办法》、《公路工程质量监
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