质量通病识别Word文档下载推荐.docx
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1、在未施工前,进行原地貌统计,制作需签证台账。
2、针对具体施工环节,制作可操作性方案。
3、建立有效的管理台账,及时巡查记录情况,制定有效的防止事故发生措施;
4、检查材料类型,与要求比较应一致。
3
地基与基础
1、桩、基坑、基槽、开挖范围及边坡、基底凸凹不平,平整度极差,标高不准确;
2、地质个别区域内,与设计不符合;
3、桩基位置偏位,桩底桩顶标高控制不准确,桩长变短;
4、钢筋接头焊接长度不够,焊缝不饱满、主筋烧伤、导向筋长度不够,箍筋间距不均匀,钢筋下料不准确;
5、砼坍落度过大,砼灌注速度过快,钢筋笼浮笼,桩头超灌高度不准确。
1、建立轴线、标高控制网,量测、验槽;
2、在施工过程中,监控地质概况,发现与设计不符合,及时与设计联系。
3、量测(“见证点”);
复核测量记录,较少误差;
4、钢筋焊接,采取补焊;
检查箍筋间距,控制箍筋绑扎质量。
钢筋下料长度,用尺子量取检查。
复核钢筋下料单;
5、检查砼塌落度,砼塌落度过大,采取延长搅拌时间再进行灌注,或则返厂加入干料。
砼塌落度过小,采取加入减水剂或则反厂加同配比水泥浆搅拌处理。
禁止砼灌注速度过快,防止钢筋笼上浮,采取砼封底后,减慢砼灌注速度。
砼灌注结束后,用竹竿或则测绳控制桩头超灌高度。
4
模板工程
1.模板工程施工方案不完整,缺乏模板计算书;
2.翻模方案不完整,缺乏计算书;
3.模板线性不直,模板拼缝过大、模板垂直度不符合要求;
4.模板几何尺寸不符合要求,模板标高不准确;
5.模板拆除过程中,损坏砼外观;
1.补充模板施工方案内容,添加模板计算书;
2.补充模板施工方案内容,添加模板计算书;
3.控制模板线性,挂线调整,检查拼缝,调整螺栓;
4.检查模板尺寸;
5.采取相应的措施,控制模板拆除。
要求工人轻拿轻放。
保护已浇筑砼。
5
钢筋工程
1.进场原材料不要求不符,证书不齐全,材料类型不符;
2.钢筋下料长度不够。
3.钢筋成型尺寸不准确,弯钩长度短;
4.钢筋焊接长度不够、焊缝不饱满、焊渣未凿除;
5.直螺纹套筒长度、钢筋套丝扣数、丝扣完整性;
1.检查材料材料单、产品证书、直径、数量,避免不符合要求材料进场;
2.考虑现场机械施工情况,计算钢筋下料长度。
3.检查钢筋成型尺寸和弯钩长度,复核钢筋下料长度;
4.现场旁站;
5.旁站、抽检制作试件、送检;
6
承台工程
1.坐标、高程及垂直度不准确;
2.桩头被污染。
3.结构物几何尺寸不准确;
4.结构受力钢筋型号、直径和数量不符合图纸,(焊或套丝)接头偏短,锚固长度不足;
5.箍筋间距不均匀、数量不足,绑扎点少;
6.模板尺寸不对、线性不直,在浇筑砼过程中,模板变形;
7.钢筋混凝土保护层厚度、垫块设置;
8.墩柱预埋钢筋型号不符合,间距不均匀,位置偏移;
9.砼塌落度大;
1.不定期复核控制点;
2.在钢筋绑扎前,让工人清理桩头污染物;
3.浇筑砼之前,量测模板尺寸;
4.现场检查钢筋型号、直径和数量,接头抽样送检,现场检查钢筋锚固长度;
5.用尺子现场检查,取1m为参考,量取1m内,箍筋间距数量;
6.现场检查模板尺寸,挂线调整模板线性;
在砼浇筑过程,派人监控模板变形,及时调整模板外支撑;
7.设置垫块和定位筋,保证砼保护层厚度;
8.现场检查,复核图纸,用尺寸量取间距和位置;
9.延长砼在罐车里搅拌时间;
7
墩柱工程
1.墩柱箍筋间距不均匀、开口方向未错开;
2.墩柱主筋(丝扣)接头外露过多;
3.结构受力钢筋型号、直径、数量、(焊或套丝)接头、锚固长度符合规范;
4.墩柱模板漏水泥浆;
5.钢筋混凝土保护层厚度偏小;
6.墩柱砼漏振;
墩柱烂根;
7.砼塌落度过小;
1.在钢筋绑扎过程中,监控钢筋绑扎情况,及时提醒工人调整间距和箍筋开口方向;
2.在丝扣加工过程中,监控丝扣完整情况,及时提醒工人调整机械,丝口处要求处理打磨;
3.现场检查钢筋、焊头抽样送检;
4.现场检查模板情况,拼缝处采用双面胶密封;
5.增加支撑筋和垫块,保证砼保护层厚度;
6.与设计沟通更改墩柱水平构造筋,工人下入模板内振捣,防止漏振;
墩柱模板底,坐砂浆带。
7.添加减水剂,调整砼塌落度;
8
支座垫石
1.垫石高程不准确;
2.支座型号错误、滑动方向不准确;
3.螺栓孔处理不当;
1.在箱梁底调平层控制高程;
2.认真识别图纸,避免支座型号和滑动方向错误;
3.常规处理采用制作灌浆料和环氧树脂砂浆;
9
箱梁工程
1.箱梁底模高程不准确,未考虑预拱度;
2.支架搭设未按要求搭设;
3.模板拼缝过大、强度、刚度、稳定性;
4.箱梁外口、腹板厚度、底模宽度尺寸不准确;
5.结构受力钢筋型号、直径、数量不符合图纸,(焊)接头不满足要求、锚固长度不足;
6.箍筋加密区长度不够、位置不准确;
7.洞口配筋位置、型号、直径和数量;
8.钢筋混凝土保护层厚度偏小;
9.预应力波纹管定位不准确,波纹管不顺直;
10.砼塌落度过小,泵送困难;
11.预应力数据偏小,钢绞线伸长量长度不足;
12.孔道压降,水泥浆浓度不足;
13.箱梁顶面局部砼出现裂纹;
1.复测控制。
多次复核计算结果;
2.控制支架搭设高度和支架搭设的区域;
设置剪刀撑和扫地杆;
检查碗口的牢固;
3.检查模板拼缝、抽取模板材料送检、
4.在不同的施工过程中,多次量取;
避免下一道工序,影响到模板变形,或模板移位;
5.现场检查钢筋型号和数量、钢筋焊头抽样送检;
钢筋锚固长度用尺寸量取;
6.现场检查箍筋加密区位置和钢筋数量;
7.检查锚具口处,钢筋型号和数量;
8.检查砼保护层垫块数量和支撑筋数量;
9.检查波纹管控制点,调整波纹管线性;
波纹管材料抽检送样;
10.添加减水剂调整砼塌落度;
11.校正千斤顶,增加张拉力,使其满足要求;
12.用量器精确称量配料,适当调整水用量;
13.及时覆盖养生;
10
护栏工程
1.施工缝、后浇带处理;
2.模板尺寸不准确、支撑不牢固;
3.砼塌落度偏大。
4.预埋件位置不准确;
5.砼外观色泽不一;
6.局部砼表面产生裂纹;
1.检查施工缝处理段,防止施工材料偏位;
2.检查模板尺寸和外支撑情况;
3.延长砼在罐车内搅拌时间;
4.检查预埋件位置,用尺寸量测距离;
5.拆模后,干水泥粉调适。
6.及时覆盖养生;
11
桥面铺装
1.高程不准确;
2.施工缝、后浇带处理参差不齐;
3.砼塌落度偏小;
1.认真计算复核数据,避免数据不准确;
仔细测量;
2.检查模板段施工情况;
3.添加减水剂调整;
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