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TPM是全作业系统的管理是全作业系统的管理在制造业,在制造业,TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。
门都参与的全员性管理系统。
同样,在非制造业企业中,同样,在非制造业企业中,TPM同样是全员性参与的管理系统。
同样是全员性参与的管理系统。
班组长在班组长在TPM管理系统中,具有十分重要的作用。
班组是管理系统中,具有十分重要的作用。
班组是TPM管理系统运行的基本单位。
管理系统运行的基本单位。
TPM演进的过程演进的过程事后修理事后修理预防性预防性保养保养生产力生产力保养保养纠正性纠正性保养保养全员生产力全员生产力维护维护预测性预测性保养保养全面生产力全面生产力管理系统管理系统保养预防保养预防2000年以后年以后1930年以后年以后TPM概念的变化概念的变化1.B.M-事后保养;
事后保养;
2.PvM-预防性保养;
预防性保养;
3.P.M-生产性保养;
生产性保养;
4.C.M-纠正性保养;
纠正性保养;
5.M.P-保养预防;
保养预防;
6.TPM-全全员生产力维护;
员生产力维护;
7.PdM-预测性保养;
预测性保养;
8.TPM-全面生产力管理系统全面生产力管理系统1.Break-downMaintenance2.Preventivemaintenance3.ProductiveMaintenance4.CorrectiveMaintenance5.MaintenancePreventive6.TotalProductiveMaintenance7.PredictiveMaintenance8.TotalProductiveManagementsystem事事后保养后保养(Break-downMaintenance)指设备发生故障后所进行的指设备发生故障后所进行的维修保养活动,或者设备已维修保养活动,或者设备已经开始明显劣质化以后才进经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。
行的保养活动。
常见的现象是故障抢修,或常见的现象是故障抢修,或者停机修理。
者停机修理。
保养成本随着保养次数和频保养成本随着保养次数和频率的增加,呈指数式上升。
率的增加,呈指数式上升。
要有效地降低保养成本,首要有效地降低保养成本,首先必须极大地控制事后保养。
先必须极大地控制事后保养。
保养频率维修保养成本和停机造成的生产损失预防性保养预防性保养(PM)日本制造业率先采用预防性日本制造业率先采用预防性保养措施,把设备的故障率保养措施,把设备的故障率降到最低,同时可以延长设降到最低,同时可以延长设备的使用年限。
备的使用年限。
预防性保养的主要措施就是预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调进行经常性清理、清洁、调试等,排除轻微故障,消除试等,排除轻微故障,消除异常。
异常。
预防性保养分为五个大项预防性保养分为五个大项(参考右边的内容)(参考右边的内容)日常日常保养保养:
清理、清洁、润:
清理、清洁、润滑、点检、调机滑、点检、调机等等;
定期点检定期点检:
由保养部门操作由保养部门操作的点检的点检(約每月一次約每月一次);
定期定期调机调机:
调试、:
调试、換油、換油、更更换换零件等零件等;
预防性修理预防性修理:
对运行过程中:
对运行过程中出现的异常所进行的修理。
出现的异常所进行的修理。
更新修理更新修理:
防止设备劣化的:
防止设备劣化的修理。
修理。
生产性保养(生产性保养(PvM,1970后)后)通过提高设备运行的效率达到通过提高设备运行的效率达到提升企业生产力的目的。
提升企业生产力的目的。
通过对设备的全生命周期所进通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护以提高设备的可靠性和易维护性,然后在设备的设计阶段,性,然后在设备的设计阶段,或者改进阶段,加入免于保养或者改进阶段,加入免于保养的设计要素,以便最大限度地的设计要素,以便最大限度地降低事后保养发生的概率,是降低事后保养发生的概率,是生产性保养的主要思路。
生产性保养的主要思路。
生产性保养所采用的方法包括生产性保养所采用的方法包括下列四下列四项:
项:
保养预防保养预防(MaintenancePreventive/M.P),把设备改装成容易保养的结构把设备改装成容易保养的结构(EasyMaintenance),最后发展到采用,最后发展到采用免于保养的设计免于保养的设计(MaintenanceFree)预防性保养预防性保养纠正性保养纠正性保养(CorrectiveMaintenance/CM)。
这是对设备这是对设备本身所做的改进,本身所做的改进,以提高以提高设备的设备的可靠性和易维护性。
可靠性和易维护性。
事后保养事后保养全全员生产力维护员生产力维护(TPM,1980前前)全员生产力维护是全员生产力维护是TPM系统系统的操作核心理念。
在这个理的操作核心理念。
在这个理念指导下,改变了在一个企念指导下,改变了在一个企业中,设备维护、保养和操业中,设备维护、保养和操作设备中分离的现象,逐渐作设备中分离的现象,逐渐形成谁操作,谁保养的原则。
形成谁操作,谁保养的原则。
其次,操作者不仅仅需要关其次,操作者不仅仅需要关注怎样能够正确地操作设备,注怎样能够正确地操作设备,而且还要关心怎样才能提高而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率,也就是设备的有效出力率,也就是最大限度地发挥设备的作业最大限度地发挥设备的作业功能。
功能。
全员生产力维护的绩效指标全员生产力维护的绩效指标就是就是OEE,汉语叫做汉语叫做“设备综设备综合效率指数合效率指数”。
设备综合效率指数由设备综合效率指数由66大损失大损失指标组成。
提高指标组成。
提高OEE的指数,的指数,就是消除就是消除6大损失的过程。
大损失的过程。
OEE-设备综合效率设备综合效率OEE可靠率设备出力率故障停机启动和调机速度减缓空转操作错误重复加工设备质量率OEEOEE损失分类损失分类现象现象1故障故障停机时间停机时间设备失效、工装夹具失效、普通故设备失效、工装夹具失效、普通故障、计划外维修保养;
障、计划外维修保养;
2启动启动调机调机停机时间停机时间订单切换、换模、预热、等待物料、订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等;
等待人员安排、调试等;
3速度速度减缓减缓速度损失速度损失超负荷运行、磨损、员工操作不当、超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷不足、达不到设计要求;
负荷不足、达不到设计要求;
4空转空转速度损失速度损失零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等;
原料输入错误等;
5操作操作错误错误质量损失质量损失报废品、重复加工、工艺错误、报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等;
工艺变更、安装错误等;
6重复重复加工加工质量损失质量损失报废、重复加工等报废、重复加工等预测性保养预测性保养预测性保养是近年来所强调的预测性保养是近年来所强调的设备可靠性理论在实践中的应设备可靠性理论在实践中的应用。
用。
不论是在某些制造业中,还是不论是在某些制造业中,还是在其它行业的企业中,设备的在其它行业的企业中,设备的可靠性高于一切。
没有可靠性可靠性高于一切。
没有可靠性,就没有生产性。
比如航空业,就没有生产性。
比如航空业、计算机中心、高精密加工、计算机中心、高精密加工、一些高精密的自动化设备等等一些高精密的自动化设备等等。
在这些行业中,故障是不允。
在这些行业中,故障是不允许的。
许的。
预测性保养是指掌握设备在不预测性保养是指掌握设备在不同运行环境下,诸如发热、压同运行环境下,诸如发热、压力异动、应力增大、震动、老力异动、应力增大、震动、老化等数据,并且根据统计的结化等数据,并且根据统计的结果,制定保养计划,杜绝设备果,制定保养计划,杜绝设备故障的发生。
故障的发生。
预测性保养需要运用可靠性理预测性保养需要运用可靠性理论和统计方法。
论和统计方法。
预测性保养可以防止不必要的预测性保养可以防止不必要的维修和保养。
(维修和保养。
(Over-maintenance)全全面生产力管理系统面生产力管理系统(TotalProductiveManagementSystem,1990年年后后)全面生产力管理系统突破了全面生产力管理系统突破了“全员生产力维护全员生产力维护”仅限于仅限于生产制造范围的惯例,把对生产制造范围的惯例,把对设备的维护保养等生产性活设备的维护保养等生产性活动,和企业的经营活动有机动,和企业的经营活动有机地结合在一起。
地结合在一起。
全面生产力管理系统的基础全面生产力管理系统的基础仍然是仍然是“全员生产力维护全员生产力维护”,但是在全面生产力管理系,但是在全面生产力管理系统的框架下。
统的框架下。
设备备件管理的要点在于:
充分和设备供应商合作,可充分和设备供应商合作,可以采用以采用VMI模式备货以减少模式备货以减少备件所需要的资金;
备件所需要的资金;
定期更新备件库存的数据。
对于存放一定时间的备件,对于存放一定时间的备件,要定期清洗、整理和修复;
要定期清洗、整理和修复;
零部件国产化和本地化策略。
设备使用和维护设备使用和维护TPM的八大支柱的八大支柱自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化设备使用和维修的基本概念设备使用和维修的基本概念设备使用设备使用1.规范操作;
规范操作;
2.清理清洁;
清理清洁;
3.不超负荷运转;
不超负荷运转;
4.安全运行。
安全运行。
设备维护设备维护1.自行点检;
自行点检;
2.防缺陷;
防缺陷;
3.订立设备故障风险分析表;
订立设备故障风险分析表;
4.清理清洁。
清理清洁。
“防微杜渐防微杜渐”才能才能“防患于未然防患于未然”缺陷是缺陷是令设备发生故障的原因:
令设备发生故障的原因:
1.特大缺陷:
导致设备彻底停止运转。
特大缺陷:
2.中等缺陷:
设备可以继续运转,但是设备的效率明显下降。
中等缺陷:
3.微小缺陷:
可以察觉到设备不规则异常,但是还不至于令设备效率下微小缺陷:
可以察觉到设备不规则异常,但是还不至于令设备效率下降。
降。
中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷大缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷不可忽略的微小缺陷微小缺陷的表现:
灰尘、油微小缺陷的表现:
灰尘、油污、垃圾、铁锈、滴水、滴污、垃圾、铁锈、滴水、滴油等;
油等;
重视微小缺陷的必要性:
微小缺陷形成的原因:
设备受到长期污染;
设备受
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