设备基础技术交底文档格式.doc

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2.1、劳动力组织已齐全，并已进场。

作业所有器具、仪器已准备齐全，并可投入使用。

施工用料供应计划已落实，周转材料能满足工程需要。

现场水、电、路已通。

质量、安全保证体系已建成并完善。

对工人进行了安全、技术交底。

二、作业顺序、方法及要求

2.1、作业顺序：

基础定位放线→土方开挖→基础垫层浇筑↔一次找平→绑扎基础钢筋→支模板→底板混凝土浇筑→拆模→基础墙体弹线→基础墙体砌筑→二次找平→圈梁、构造柱钢筋绑扎→圈梁、构造柱混凝土浇筑→槽钢安装→养护→设备基础交安

2.2、作业内容、方法及要求

2.3、测量定位

现场测量定位采用GPS测量仪按业主提供的引测点定位，测放出设备的控制桩并引测高程控制点，并做好保护措施，再用经纬仪测放出开挖线，开挖完成后利用已有的控制桩测放出基础线。

2.4、土方工程

开挖范围：

基础采用大开挖的方法。

基坑开挖时，工作面按照每边300mm进行留设。

由于场地开挖深度不高，基坑侧壁以不放坡开挖为主，注意不得破坏原土持力层。

2.5、钢筋工程

2.5.1、所有钢筋进场必须有质量合格证，并按规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用，绑扎铁线用20－22#铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，一铁丝不能锈蚀和过硬。

2.5.2、钢筋施工工艺流程

钢筋制作→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎垫块

2.5.3、钢筋的制作

2.5.3.1、钢筋的锈蚀

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，该工程部采用用新钢筋一般不会生锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如生锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。

2.5.3.2、钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直，钢筋调直使用钢筋调直机调直。

2.5.3.3、钢筋的切断

钢筋弯曲成形前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。

切断时应将同规格干钢管根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，已减少接头损耗。

用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺、刻度，并设置控制短料尺寸、刻度，并设置控制短料尺寸用的挡板。

切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象。

钢筋长度偏差不应大于±

10mm。

钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所谓必须保证钢筋的切断尺寸。

2.5.3.4、钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将个弯曲点位置画出；

划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接已尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防横差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表直接进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±

10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm；

弯起钢筋的起弯高度±

5mm，箍筋变长±

5mm。

2.5.4、钢筋的绑扎

2.5.4.1、基础承台的钢筋网，四周及中间相交点应每个扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，尽量避免网片歪斜变形。

2.5.4.2、基础承台的钢筋网应排顺序绑扎，并在垫层上划线，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

2.5.4.3、柱的箍筋弯钩管叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.6、模板工程

2.6.1、基础以及圈梁和构造柱柱采用定型12mm厚木胶大模板，83×

35mm的木方做背框，Φ48脚手钢管做围、背肋及支撑，以Φ12@600对拉螺栓对拉固定模板。

相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对称加固。

基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设发钢管桩进行加固

2.6.2、安装模板前后先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台及墙体边线，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。

2.6.3、支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。

2.6.4、上部结构模板安装前应先在基层弹出轴线及模板边线，复核无误后可支设模板。

根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。

2.6.4.1、模板拼装好后，浇筑混凝土前沿模板底外围用水泥砂浆堵缝一周，以防漏浆。

2.6.4.2模板加固后要检查其垂直度，检查螺栓是否拧紧，钢管扣件是否松动，模板拼缝是否严密。

2.6.4.3模拆模时间应保证其不缺棱掉角，宜在2~3天后进行。

模板待砼达到设计强度后方可拆除。

拆除顺序微微：

先支后拆，后支先拆，自上而下。

拆除时英设警戒线，并有专人指挥。

以防意外伤亡事故的发生。

模板拆除后，立即清理干净，要按规格堆放，并刷脱模剂。

2.7砼工程：

1、水泥进场以后必须有出厂合格证，并马上取样进行复检，上报原材料报审表：

沙石必须在检验合格、上报批准之后才能使用。

2、混凝土每罐投料顺序为：

石子→水泥→沙子→水。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。

搅拌砼时振捣砼振捣棒的插点要均匀，移动的间距不能大于作用半径的1.5倍，在振捣砼时设专人负责注意模板、支撑有无松动现象，当发现变形时应停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修好，才能继续浇筑，砼的浇筑应连续进行，一般不宜超过2小时。

砼浇筑完毕后表面应用木搓两边拍实，钢抹一边收平。

砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

2.8预埋件工程

采用预埋件安装形式，支架与预埋件采用焊接形式连接。

砼浇筑完成之后，在砼初凝之前将预埋件安装在混凝土表面。

预埋件安放时，必须保证表面平整，不得倾斜。

2.9砖砌工程

1、砖强度等级必须符合设计要求。

2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

3、灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80％以上；

砖柱水平及竖向灰缝饱满度必须达到90％以上；

三、作业的安全要求及措施

3.1危害辨识及风险评价

根据风险控制措施选项结果，制定相应的方案和方法，制定目标和管理方案，，交叉作业控制措施为：

加强监督检查。

3.2施工前做好安全技术交底

3.2.1参加施工人员必须经过体检，由项目部组织，体检合格后方可进入施工现场。

3.2.2夜间施工必须照明充足。

3.2.3对于主道路防护栏杆，不得随意拆除，严禁乱动非工作范围内的设备，机具及安全设施。

3.2.4安全设施由安监人员负责检查。

3.3加强安全监督检查方法

施工作业必须设专门跟班作业，进行监督检查，保证安全有序进行文明施工。

3.4其它注意事项

3.4.1所有施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽及其它安全防护用品。

3.4.2严禁酒后作业。

3.4.3施工现场有健全的安全管理机构。

3.4.4使用电动工具及夜间照明，电源应一机一闸一保护并由专业电工操作。

3.4.5特殊工种作业人员必须持证上岗。

四、安全管理

1、搅拌机电源箱等要挂安全警示牌，材料仓库、工具房、加工棚等要设立消防设施，划分责任区，明确责任人。

施工电源要严格按三级配电，二级保护由专人操作。

2、基坑、孔洞也要加设防护措施，施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。

3、模板支撑不得使用腐朽等劣质材料，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑点必须坚实，防止支撑下沉、倾斜，安装和拆除均应分段进行。

严整猛撬，硬砸，大面积撬落，拉倒。

4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。

5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好，开关插座、插充是否完好。

严禁将电线直接插入插座。

当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。

五、文明施工和环境保护

1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码。

2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。

3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。

4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。

5、禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。

6、禁止随意倾倒，污染环境。

7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。

8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。

交底人

时间

接受交底人：