装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案Word格式.doc

装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案Word格式.doc

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1适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装石膏板的顶棚安装工程。

2施工准备

2.1原材料、半成品要求

2.1.1龙骨：

主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。

主龙骨的受力模型为承受均布荷载的连续梁。

故主龙骨必需满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

本项目使用的轻钢龙骨为U型D50系列。

2.1.2零配件：

吊杆（φ8）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、自攻钉等。

2.2主要机具包括：

电锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平尺等。

2.3作业条件

2.3.1顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。

确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。

2.3.2各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武配套齐全。

3集中加工

3.1龙骨排版图设计方已确认，并会张贴于样板间门口。

3.2龙骨料单

4操作工艺

4.1工艺流程

弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装饰面板→细部调整与处理。

4.2弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般1000mm），从水准线量至吊顶设计高度加上20mm（两层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，既为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出的位置。

主龙骨距墙边250mm~300mm内，主龙骨与主龙骨间距800mm~900mm，,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800~900mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

4.3固定吊杆

采用膨胀螺栓固定吊杆挂件，采用φ8的吊杆。

吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，吊杆方向错开，避免主龙骨向一边倾倒。

遇有吊杆预定位置有风管或其障碍物，在风管和障碍物两侧增设2根φ8吊杆。

4.4安装与调平龙骨

4.4.1安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把U型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙边木绡上（木绡需做防腐处理）间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.4.2安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800~900mm，主龙骨为轻钢龙骨UC50中龙骨主龙骨应平行房间长向安装。

主龙骨的悬臂段不大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采用对接，相邻的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

4.4.3木质挂板

实木龙骨固定应按设计要求弹线，固定首先采用自攻螺丝固定在木绡上，待挂板安装到位后采用膨胀螺丝加主吊件加固，加固间距900mm内两端不得大于300mm，木工板必须做防火处理。

4.4.4安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300mm。

并做好灯具、风口等需开孔安装物的规避工作。

4.4.5校正

龙骨安装完成，检查校平，起拱高度更具跨度控制；

调平后紧锁主吊挂的螺母。

4.5安装石膏板

第一层石膏板安装横向接缝应错开；

接缝不得在洞口的直角出，隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；

第二层石膏板应与第一层石膏板安装错位，拐角线应采取"

L"

型或"

T"

型处理，防止拐角开裂。

单层石膏板用5*25的自攻螺丝、双层石膏板用5*35自攻螺丝固定，间距150—170mm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘10—15mm；

钉子应先从石膏板的中间开始安装，依次向四周；

双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开；

石膏板安装的精度要求：

项次

项

目

允许误差

检

验

方

法

1

表面平整度

3

2米靠尺和塞尺

2

接缝直线度

接缝高低差

0.5

钢尺和塞尺

4.6细部调整处理：

4.6.1烟感器和喷淋头安装：

施工中应注意水管预留必须到位，即不可伸出吊顶面，也不能留短；

烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。

4.6.2龙骨吊筋在转角、灯槽边300mm范围内必须布置一道，以防龙骨变形下垂。

5质量标准

5.1主控项目

5.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；

尺量检查。

5.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

5.1.3吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

手板检查；

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.1.4吊顶、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：

尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

观察。

5.2一般项目

5.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

5.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

5.2.3吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有放散落措施。

表5.2.4轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

拉5m线，用钢直尺检查

起拱高度

±

10

拉线尺量

龙骨四周水平

5

拉通线或用水平仪检查

压条

压条平直

压条间距

5.3关键控制点的控制

表5.3关键控制点的控制

序号

关键控制点

主要控制方法

龙骨、配件、石膏板的购置与进场验收

1、广泛进行市场调查；

2、实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；

3、订购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。

吊杆安装

1、控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；

2、控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；

3、吊杆防腐处理。

龙骨安装

1、拉线复核吊杆调平程度；

2、检查各吊点的紧挂程度；

3、注意检查节点构造是否合理；

4、检查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；

5、骨架的整体稳固程度。

4

外观

1、吊顶面洁净，色泽一致；

2、压条平直、通顺严实；

3、与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。

5.4质量记录

5.4.1龙骨、石膏板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

5.4.2材料进场验收记录和复验报告。

5.4.3人造木板甲醛含量复检报告。

5.4.4隐蔽工程验收记录。

5.4.5技术交底记录。

5.4.6吊顶工程检验批质量验收记录表.

5.4.7吊顶分项工程质量验收记录表.

6应注意的质量问题

6.0.1抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

6.0.2石膏板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。

吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。

吊杆、龙骨均经过防腐处理。

6.0.3饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

6.0.4石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

6.0.5石膏板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。

7成品保护

7.0.1龙骨、石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

7.0.2石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7.0.3吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

7.0.4吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。

禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。