装配式梁桥施工工艺Word文档格式.doc
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对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求。
为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用混凝土底座。
台座主要由3mm厚钢板6cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。
钢板和木板作为制梁底模;
混凝土支墩用来加固木底模;
间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模。
台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按二次抛物线进行布设。
②龙门吊设置:
龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;
上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间拉开80cm,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;
立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为2×
4式;
吊梁滑轮组起吊能力设计为50吨、70吨、80吨三种形式龙门吊。
③钢筋、钢绞线加工安装:
采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。
先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。
在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度。
钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束。
④预应力孔道:
制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。
波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75cm一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变。
当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。
锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。
⑤模板制作与安装:
预制梁底模采用3mm钢模板,外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度,用钢材在标准加工厂制作。
模板安装采用龙门吊完成,自中间向两端进行,调模时,由于模板比较规则,吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直,模内尺寸由两端模板调整好后,中间模板依次对齐。
立模顺序:
涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
⑥砼的灌注:
浇注混凝土前,对模板进行全面检查,确保波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置准确,定位牢固。
同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。
砼在拌合站内集中拌制,运输车运输,输送泵或龙门吊提升灌注,平板式、插入式及附着式振捣器振捣。
砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。
砼经1:
1斜坡向前推进做到斜向分层,分层厚度不大于30cm,由于两端波纹管弯起,混凝土不宜下落,塌落度要控制在6~8cm左右。
另外应加强振动锚垫板部位使之密实,而且波纹管下面混凝土应加强振动,以免出现隔离缝。
浇注顺序:
马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板。
上面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注,马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后,即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。
混凝土的振捣,以振动棒与附着式振动器相配合,在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位,梁的中部振动器布置在马蹄,腹板以插入式振动棒为主。
砼浇筑过程中应注意以下事项:
a.下料要均匀、连续,不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣:
附着式振动器频率必须一致,以避免产生干扰,减小振动力。
振捣器按梅花型布置,以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再明显下沉,无气泡上升,砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止,宜短时多次开动振动器,以减小振捣器的损坏。
振捣的同时,应配合插钎排气。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量,混凝土掺适量的减水剂,严格控制水灰比,以避免过大的收缩、徐变,保证砼的质量。
d.每片梁作试件三组,标准养护作为梁体砼强度检验的依据,另做三组与梁体同条件养护试件,作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂,造成堵塞事故。
砼的养护:
根据当地气候和梁体预制的工期安排,养护采用草袋覆盖洒水养护。
根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少14天,梁体养护期间,使混凝土外露面处于润湿状态,直至达到规范规定要求。
模板拆除:
当梁体达到设计强度的50%后,即可拆除模板。
拆模时,自两端向中间进行,先将法兰螺栓卸掉,然后打掉落模木楔,通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除,两侧同步进行。
拆模时,严防碰撞梁体,并采取支撑措施,以免梁体倾倒。
⑦预应力张拉:
待梁体砼预制14天且强度达到100%后,40MT梁采用YCW250型千斤顶,25MT梁、35MT采用YCW150型千斤顶梁张拉。
配精度1.5级60Mpa压力表。
预应力张拉以应力控制为主,张拉伸长值校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格,否则暂停张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉。
张拉采用两端张拉,对称分批进行,待终拉控制应力稳定后,锚固。
张拉注意事项:
a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度,锚垫板下砼是否密实。
清除锚垫板上的混凝土,并检查是否与孔道垂直,如超过3mm,则需加扁垫板补平,在锚垫板上标出锚杯安放位置。
b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。
编束时,保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1.0~1.5m用20#铁丝绑扎一道,在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。
c.张拉前对下列数据进行测定,锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。
d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线的伸长值,预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%σcon时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
e.张拉顺序遵循对称分批的原则。
f.张拉程序0—初应力—σcon(持荷2min锚固)。
g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验;
千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验;
张拉系统使用前进行标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算
h.张拉前认真检查张拉系统,做到安全可靠,千斤顶后禁止站人,并制定详细的安全措施。
⑧压浆:
管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行,一般不超过14天。
压浆设备为BW—250型压浆泵,砂浆搅拌机拌水泥浆,水泥浆标号不低于50号。
压浆前检查、冲洗预应力孔道,并排除积水,用压缩空气吹干管道。
灰浆要过筛,储放在浆桶内,低速搅拌并保持足够数量,使每根孔道压浆能一次连续完成。
搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。
压浆要缓慢、均匀,直至另一端有原浆冒出后封闭,最大压力状态稳定5分钟,压浆完毕后清除锚具表面污物。
封端时,先凿毛洗净,布筋立模浇筑砼。
⑨吊运:
当梁体砼达到吊装要求时,吊运至存梁场。
主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑,不设吊环。
吊点位置距梁端不大于1.0米,预制T梁横向刚度较小,吊运过程中平行匀速移动,倾斜角小于5度,防止出现扭偏。
⑩存梁:
在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点,放梁。
梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起,至少点焊三处,以增加其横向稳定性,待吊梁时再行割断分离,每片梁的两侧加方木斜腿支撑。
预制梁板存放不超过2个月,以免供度过大,预制梁板与现浇段结合部在砼终凝前彻底凿毛。
10、预制梁架设、安装
⑴T梁架设:
根据本工程桥梁结构物地形及水文条件,计划在积善特大桥三明台、邵武台和下村特大桥邵武台安排三台江西南昌生产的EBJ150型架桥机桥进行架设,待桥梁二、三队完成施工任务后再分别架设张坑和老虎坑大桥的T梁。
架设前,检测支座垫石顶面标高、平整度等项目,放出梁板端线、边线、支座位置十字线等,并复核锚栓孔位置,各项指标合格后,进行梁板架设。
架设完毕,检测梁顶标高、位置及中线偏位等,超出规范规定的,必须进行调整。
EBJ150型架桥机架梁施工工艺为:
铺设轨道→拼装架桥机→前移落支腿→喂梁→天车吊梁→纵向移梁→落梁→横移梁→安装支座→落梁→松绳→结束。
工艺方法要求如下:
①铺设轨道
送梁轨道轨枕用普通木枕,从预制厂直铺到桥头架桥机腹中,43型钢轨用夹板连接好,轨道要平顺。
②组拼架桥机
在轨道上铺设架桥机大梁,加固联结,并拼组加固框架和横连接系杆件。
在大梁上拼装横梁,横梁上铺轨道,安装轨道桁车,并组拼电动慢速绞车。
轨道桁车安装双轨缘接片。
之后安装滑车组。
起高架桥机,安装走行天车,并将大梁与走行车联为一体。
经试运转后,吊重物试验,检查各部构造。
③架桥机对位
架桥机行走到位后,伸臂到1#墩顶,安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位。
④架梁作业
送梁到架桥机腹中,横梁后退,桁车把梁吊起向前运行,在向前运行时,把梁横移到预架梁位置。
架梁顺序从两边向中间对称架设,架完一孔梁,绑扎钢筋浇筑绞缝砼,使整孔梁连接成整体后,再进行下一孔梁架设。
自架桥机架完单幅一孔梁后,移动架桥机到下一孔位置进行架梁。
当桥的单幅架完后,将架桥机移到邻幅,重复架梁。
⑤拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。
11、T梁连续
预制T梁安装就位后,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,以使新、老混凝土结合良好。
按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋,布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋,连接墩顶部预应力筋的波纹管,安装预应力钢筋。
浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土,并进行养生,砼强度达到规定强度后,进行负弯矩区钢筋的预应力张拉和孔道压浆。
①端部及横隔板施工
施工前,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,以使新、老混凝土结合良好,连接连接区钢筋,绑扎横向钢筋,并设置接头板波纹扁管(负弯矩区采用70×
22mm波纹扁管,事先在梁体预制时预埋,浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理),立模,在日温度最低时,浇筑砼。
②湿接缝砼施工采用吊模法,连续端0.2L范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。
③负弯矩张拉。
0.2L范围内的梁板湿接缝砼强度达到100%设计强度后,进行梁体负弯矩预应力张拉,预应力筋张拉采用YC25千斤顶单根张拉。
最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。
12、桥面铺装及附属
⑴桥面铺装
梁体连续完成后,进行砼桥面铺装施工。
为了使铺装层与梁体结合好,梁顶已在现浇时拉毛。
施工时只需清除表面浮皮,用水冲洗干净并安装好泄水管,绑扎桥面钢筋,最后浇筑桥面砼。
桥面砼采用拌和站拌和,振动梁、平板式振动器振捣等常规方法进行施工。
⑵防撞墙
防撞墙施工放样直线段每10m一个点,曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距,保证线型。
调整预埋筋,按设计要求接长钢筋,支立模板,安放预埋件,浇注砼。
要特别注意底部砼的振捣,避免出现蜂窝、麻面。
内、外侧模板采用定形钢模,加固方法是在桥面上预埋钢筋,通过预埋筋和支撑限位块固定。
模板接缝用双面胶密封,以防漏浆,预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位,固定牢靠。
⑶泄水管的安装
在防撞墙和桥面砼施工时预留泄水管安装孔,在防水层施工前安装泄水管铸铁件。
一般段在桥半幅的外侧设置铸铁泄水管,桥梁位于超高段时,泄水管设置在超高段内侧。
⑷伸缩缝安装
预制梁施工时,将伸缩缝预埋筋埋入梁体,间距、位置符合设计图纸要求。
伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行,安装温度应符合设计要求。
伸缩缝安装前对需湿接部分的
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