螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准Word下载.doc
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竺罂着1组试件;
小于50ms的单柱单桩的桩,每根桩必须有’组试
件;
每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
螺旋钻成孔灌注桩施工允许偏差
表2。
4。
3
成孔方法
桩径允许
偏差(mm)
垂直度允
许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排
桩基垂直于中
心线方向和群
桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩
基础的中间桩
千作业成孔灌注桩
一20
<
1
70
150
注:
桩径允许偏差的负值是指个别断回。
2.4.3.4工程桩应进行承载力检验同2·
2.4.3.5桩身质量应进行检验同2·
5。
2.4.3.6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。
2.4.4
施工准备
2.4.4.1技术准备
1.熟悉图纸,消除技术疑问。
2.详细的工程地质资料。
3.经审批后的桩基施工组织设计、施工方案a
4.根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时没施位置。
2.4.4.2材料准备
1.水泥:
宜用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。
2.细骨料:
中砂或粗砂。
3.粗骨料:
卵石或碎石,粒径5~32mm。
常用长螺旋钻孔机的主要技术参数
表2.4.4.3
型号
电机
功率
(kW)
钻孔
直径
(mm)
钻杆
扭矩
(kN·
m)
深度
(m)
钻进
速度
(m/min)
转速
(r/min)
桩架型式
BQZ400
22
300-400
1.47
8-10.5
1.5-2
140
步履式
KLB600
40
300-600
3.30
12.0
1.O-1.5
88
ZKL400B
30
2.67
12.O
98
LZ600
3.60
13.O
1.O
70-110
履带吊
w1001
ZKL650Q
350-600
6.71
10.O
39、64、
99
汽车式
ZKL400
400
3.7、
4.85
12-18
63.81、
116
ZKL600
55
600
12.07
39、54、
71
ZKL800
800
14.55
21、27、
39
KW一40
350-450
1.53
7-18
1.0-l.2
81
LKZ400
轨道式
GZL400
15
4.钢筋:
根据设计要求选用。
5.垫块:
用1:
3水泥砂浆和22号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。
6.火烧丝:
规格18~20号铁丝烧成。
7.外加剂:
选用高效减水剂。
2.4.4.3机具准备
1.螺旋钻孔机:
常用的主要技术参数见表2.4.4.3。
的
2.机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
3.长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4.串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.4.4.4作业条件
1.地上、地下障碍物都处理完毕,达到“四通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
3.分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
4.根据图纸放出轴线及桩位点,抄水平标高,并经过预检。
5.施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
6.要选择和确定钻孑L机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.4.5
材料质量控制要点
2.4.6
施工工艺
2.4.6.1
工艺流程
1.成孔工艺流程:
钻孔机就位-一钻孔-一检查质量-一孔底清理-一孔口盖板-一移钻孔机
2.浇筑混凝土工艺流程:
移盖板测孔深、垂直度-一放钢筋笼-一放混凝土串筒-一浇筑混凝土(随浇随振)-一插桩顶钢筋
2.4.6.2操作工艺
1.钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。
2·
钻孔:
调直机架挺杆对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
3.检查成孔质量。
(1)孔深测定。
用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚譬:
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不匝趟过lOOmm。
(2)孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4.孔底清土。
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;
提钻杆,不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
5.移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6.浇筑混凝土
(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
(2)吊放钢筋笼:
钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
(3)放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于0.5m。
(4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(5)撤串筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出串筒,直接浇灌混凝土。
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜为80~100mm;
为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
7.冬、雨期施工
(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不应进行钻孔施工。
现场必须有排水措施,防止地面水流入孔内。
8.质量控制
(1)钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
(2)注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况,应会同有关单位研究处理,防止塌孔缩孔。
(3)要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
(4)钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,应严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施,防止钢筋笼变形。
(5)当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立
即停车检查。
(6)混凝土浇筑到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
2.4.7
质量标准
2.4.7.1桩的检验,应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。
1.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
2.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
2.4.7.2螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2.4.7.2—1、表2.4.7.2—2的规定。
钢筋笼质量检验标准(mm)
表2.4.7.2’l
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
士10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
士20
3
直
径
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
表2·
7·
2—2
检查
项目
单位
数值
主
控
目
桩
位
见本标准表2.4.3.3
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔
深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质
量检验
按《建筑基桩检测技术规范》,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按《建筑基桩检测技术规范》
4
混凝土
强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑桩基检测技术规范》
—
般
垂直度
测套管或钻杆,或用
超声波探测
Z
井径仪或超声波检测
坍落度
70~100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
士100
充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
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