螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准Word文档下载推荐.doc
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钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
。
2.2.6、垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝:
规格18~20号铁丝烧成。
2.2.8、外加剂、掺合料。
2.3工器具
主要工器具:
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋
3.1钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.2钻孔
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
3.3检查成孔质量
3.3.1、钻深测定:
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过1Ocm。
3.3.2、孔径控制:
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;
提钻杆,不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
3.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.6浇筑混凝土
3.6.1、移走钻孔盖板,再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。
3.6.2、吊放钢筋笼:
钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
3.6.3、放溜筒浇筑混凝土:
在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。
一般不大于1.5m。
3.6.4、混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
3.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋:
混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
3.6.6、混凝土的坍落度一般为8~10cm;
为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
3.6.7、同一配合比的试块,每班不得少于一组。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定
4.1一般规定
4.1.1桩位的放样允许偏差如下:
群桩20mm:
单排桩10mm。
4.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差
(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基
垂直于中心线方向
和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±
50
<
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔
D≤500mm
-20
70
150
灌注桩
500mm
100
3
干成孔灌注桩
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
0.5
钢套管护壁
200
注:
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
4.1.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
4.1.5桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;
其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根:
对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
4.1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
4.1.7除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20%抽查,但混凝土灌注桩应全部检查。
4.2混凝土灌注桩
4.2.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
4.2.3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.4.1、表4.2.4.2的规定。
表4.2.4.1混凝土灌注桩钢筋质量检验标准(mm)
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
主筋间距
10
用钢尺量
长度
—般
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
表4.2.4.2混凝土灌注桩质量检验表
单位
数值
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻
芯取样,大直径嵌岩桩应钻
至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一般
垂直度
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高(高于地下水
位)
m
0.5~1.O
目测
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30~50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。
吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。
5.2、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4、成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.7、桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多:
钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
6.2、塌孔缩孔:
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。
6.3、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4、钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。
6.6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土
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