组合式石材幕墙工法Word格式文档下载.doc
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3、适用范围
组合式石材幕墙施工技术最适用于高层和超高层建筑花岗岩、微晶石等石材幕墙。
目前它已经通过了中国建筑科学研究院组织的台面加速度为900gal的X、y向Elcentro波和人工波振动台抗震实验,并在深圳市建筑科学研究院完成了产品的抗疲劳实验(正负风压400万次)。
4、工艺原理
本工法在传统石材幕墙施工技术基础上采用石材幕墙施工新技术——组合式石材幕墙。
该施工技术通过合理的结构和构造设计,使石材板块彼此独立,可随时拆卸和安装,使石材幕墙易于维护;
通过合理布置连接点的数量和位置,改变石材板面的受力模型,使石材幕墙系统更加安全可靠,同时能适用于大规格石材板块幕墙及减小石板的设计厚度;
采用双道密封施工技术,使石材幕墙可在严寒地区冬季施工,适合于国内大部分地区四季施工。
本工法以一个横向分格和一个竖向分格为基本单元,一般板块大小在1m2左右,质量轻、安装方便,且具有单元式石材幕墙的优点;
附框制作与现场龙骨安装可同时进行,合理安排作业计划,可大大缩短工期。
5、工艺流程及操作要点
5.1、作业步骤:
(1)依据施工图每一条横向及直向基准,以墨线标示于结构体上面,完成面基准线则标示于门窗或柱身的侧边。
(2)依据分料表,将每一个区域的石材板归定位。
(3)依据系件配置图在石板的支撑点位置做定位切槽。
(4)依据完成的基准安装石材。
石材幕墙水平节点大样(见图1),安装节点示意图(见图2)。
图1
石材幕墙水平节点大样
5.2、工艺流程:
定位放线—基层处理—化学锚栓安装—“L”型角板安装—固定主龙骨—安装次龙骨—固定挂件—石材定位切槽—石材安装到位—粘接胶条—打胶勾缝—清理—成品保护。
5.3、操作要点:
(1)定位放线
水平向控制线采用以500mm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。
在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口,从上到下准确找出该窗口的中心线位置,弹上墨线作为竖向控制线,以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
放线示意图(见图2)。
图3放线示意图
(2)基层处理
对混凝土外墙表面进行测量,检查其平整度,从而保证主龙骨的垂直度,根据图纸对砼外墙面进行基层处理,将基平面清理干净。
(3)化学锚栓安装
以竖向控制线为依据,向左右量距核定钻孔位置,按程序进行化学锚栓安装。
即:
钻孔—清孔—置入化学胶管—置入螺杆—凝固后施工。
保证化学锚栓的准确位置和锚固性能。
(4)“L”型角板安装
以竖向控制线和化学锚栓为依据,核定主龙骨宽度定点,通过已安装化学锚栓固定角板于墙体上。
(5)固定主龙骨
根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放,然后进行主龙骨安装,安装主龙骨时将主龙骨侧面上的圆孔与角板上的长圆孔用M10螺栓连接,调节主龙骨的垂直度,最大调节量为30mm。
(6)安装次龙骨
根据石材规格分块,确定次龙骨长度,编号分类码放。
主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装,次龙骨通过专用角板连接,在主龙骨侧面上钻孔用M10螺栓将专用角板固定在主龙骨上,专用角板与主龙骨接触面上打长圆孔可以延主龙骨方向上下调节,最大调节长度为30mm(即次龙骨可上下调节),再将次龙骨与专用角板用M10螺栓相连。
(7)固定挂件
次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。
根据石材所需用的挂件数量进行统计,确定挂件位置后开始采用专用马车螺栓固定。
通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节,以保证石材位置的准确性。
龙骨与挂件安装示意(见图3)
图4背栓式挂件安装示意图
(8)石材定位切槽
干挂件安装完毕后,即可进行石材的固定,在进行石材安装时,必须先在石材边缘进行定位切槽,一般切沟规格长度为80-100mm,宽2-2.5mm、深12-15mm。
在配套切槽定位器的配合下可安全操作。
(9)石材安装就位
将切槽完毕的石材按照分块进行就位安装。
石材安装到位,调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可紧固固定螺栓。
石材与墙体连接(见图3)
图5石材与墙体连接安装示意图
(10)粘结胶条
每块石材安装完毕后,即刻清理石材边沿,粘结双面胶条(按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度),以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽窄一致。
(11)打胶勾缝
胶条粘结完毕后,可按工程要求进行勾缝打胶工作,打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。
使得胶缝美观且耐固,采用中性硅酮胶,以防止对石材产生腐蚀。
(12)清理
(1)每一块板安装完毕后,即对表面进行清理,以确保每一块板的安装已完全符合标准。
(2)清理的内容:
a、石材表面污垢;
b、石板缝隙的误差;
c、固定螺栓的紧固程度以及每块板的垂直度、平行度等。
(13)成品保护
将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围档保护措施,以避免碰撞损坏;
2m以上的成活墙面采用防污染的遮档设施保护。
6、材料
原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
工程质量的好坏,很大程度上取决于原材料的好坏。
因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
6.1材料要求
(1)石材选用应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/18601)和《天然石材产品放射分类控制标准》(JC158-1993)的要求,
(2)金属材料:
A、所选用的金属材料符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)规定。
B、预埋件:
受力预埋件的锚板采用Q235等级B的钢材,锚筋采用二级钢筋。
C、小单元式石材幕墙挂件:
采用国标铝矽镁合金挂件,符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)的要求(此类挂件已进入国家图集)。
D、连接螺栓:
在幕墙钢结构与砼体结构连接预埋件漏放、偏差设计位置太远、设计变更同时采用高强化学锚栓连接。
化学锚栓螺杆材质为A3镀锌钢。
在幕墙钢结构与挂件主板连接用不锈钢六角螺栓连接。
所选用的金属材料均要进行防腐处理。
(3)石材干挂胶:
干挂胶的选用其性能符合行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JC887-2001)的要求,具有国家检测部门出具的检测报告、保质期限的质量证书及证明无污染的试验报告。
6.2控制主要材料质量的方法。
①选择好主要材料的供货商,进行供货评审。
对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审,确定其是否为合格的供货商。
②对材料进行入库检验和验证,确保材料的质量。
6.3主要材料的检验验证。
①铝合金型材(标准GB/T5237)。
a.型材入库时,应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明、镀膜层符合GB8013标准为AA15级(型材平均膜厚15μm,最小膜厚12μm)。
b.进行外观和尺寸抽查。
c.对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。
②硅酮结构胶、耐候胶。
a.验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期。
b.10年质量保证年限证明书。
c.结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告(按工程试验)。
d.胶的产地证明和商检报告(进口胶)。
7、机械设备
表一:
组合式石材幕墙施工配备的施工机械设备
8、劳动组织及安全文明施工措施
以1100m2组合式石材幕墙为单位组织流水施工为例:
8.1、施工时组织专项施工混合班,由班长统一指挥施工。
8.2、主要工种及人数见表2
表2主要工种及人数表
序号
工种
人数
1
施工员
2
质检员
3
电焊工
15
4
注胶工
20
5
铝材加工
10
6
幕墙安装工
50
7
幕墙加工
25
8
合计
122
8.3、工作岗位及职责
施工员:
对班组进行技术交底,制定施工方案,解决技术问题;
质检员:
对班组进行质量及成品保护要求教育,配合班组进行施工期间检查验收,组织专职检验收;
电焊工:
负责现场焊接工作
注胶工:
负责现场注胶工艺;
铝材加工:
负责铝板加工;
幕墙安装工:
负责外装工程放线、测量、安装;
幕墙加工:
负责幕墙组件加工。
8.4安全措施
(1).公司在施工现场设有专职安全负责人,专门负责与现场业主、土建协调,落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育,使全体施工人员真正认识安全的重要性,进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
(2).特殊工种(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。
现场电线按规定架设,绝缘橡皮线穿过道路要加套管,以免压裂触电。
(3).充分发挥“三件宝”的作用,进场前,必须穿、戴好安全帽、安全带,正确使用个人劳动防护用品。
时刻检查,注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙的一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合,高空作业严禁抛材料和工具等物件。
安装用吊船应按规定搭设。
(4).施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请求有关部门领导同意后,方可施工。
材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥;
未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
(5).所用用电设备实行一机一闸一漏电开关,不使用时一律拉闸断电,增设和拆除供电线路时,一律由电工操作,施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。
进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序,使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经过建筑公司电工检查后方可使用,并使用漏电保护。
工地内架设的电线,必须征得有关部门领导的同意,并符合用电规章制度,它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。
(6).施工人员均需进行体验,检验合格后才能参加作业。
工作严禁喝酒和打闹。
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
(7).设立工地专职安全员,专职负责安
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