米预制箱梁运架方案Word文件下载.doc
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4、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006);
5、《公路工程施工安全技术规程》;
6、(预制混凝土构件质量检验评定标准》(GB321-90);
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】2011版)
8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
9、《工程建设标准强制条文(公路工程部分)》建标【2002】99;
10、有关法律、法规,国家及行业有关安全操作规程现行有关规程、规范等;
11、本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及本公司从事预制箱梁运架施工实践经验。
二、设计标准
1、设计载荷:
公路-Ⅰ级。
2、通航等级:
天然渠化Ⅲ级考虑,单孔双向通航孔净空为110×
10m,基中上下顶框净空分别为96m和110m,最高通航水位为12.05m。
3、设计行车速度:
80公里/小时。
4、桥面宽度:
主桥及引桥桥面半幅布置为:
0.5m(护栏)+14.75m(机动车道)+0.5m(护栏)+0.5m(中央分割带)+0.5m(护栏)+14.75m(机动车道)+0.5m(护栏),桥全宽32.0m。
5、横坡:
单幅桥梁为单向2%。
6、纵断面:
纵断面主要控制因素为需满足至少10米的通航净空,本桥设计最大纵坡3.5%,最大竖曲线半径4500米。
7、平曲线:
根据朱家咀至永丰公路规划,桥梁全段均处于半径R=4020.24m的圆曲线上。
8、地震烈度:
桥位处地震动峰值加速度为0.05g,相当于基本烈度Ⅵ度,按Ⅶ度设防。
9、设计洪水频率:
1/100。
10、船舶撞击力:
主桥桥墩撞击力按规范规定的Ⅲ级航道标准取值。
11、桥梁安全等级为一级。
12、环境条件Ⅰ类,环境平均相对湿度RH=79%。
三、编制目的
为规范进行后张法30m预制箱梁运架作业施工,保证施工作业中的安全,特制定本施工方案。
四、使用范围
本方案适用于***特大桥30m箱梁运输、架设施工。
五、工程概况
1、工程概述
该工程为***公路新建工程***特大桥。
该桥起讫桩号为K10+629~K11+997,桥梁全长1368米,其中主桥长282.0米。
桥梁跨径布置为3.0(桥台)+4×
30+(76+130+76)+32×
30+3.0(桥台)=1368.0米。
桥面宽度:
主桥跨径布置为(76+160+76)m,主桥全长282米,采用预应力混凝土直腹板变截面箱梁。
上部结构为双福单箱单室箱型截面,单幅箱梁顶板宽度15.75米,地板宽度8.75米,顶板厚0.28米,底板厚0.30~1.0米,根部梁高7.6米,跨中梁高3.5米,桥面横坡以顶板设置横坡以内外高低腹板形式形成。
箱梁梁高以二次抛物线变化,底板厚度按二次抛物线变化。
主墩采用钢筋混凝土花瓶形墩,一个主墩采用12根直径2米的钻孔灌注桩群桩基础。
过渡墩钢筋混凝土双柱式桥墩,一个过渡墩基础采用6根直径1.8米的钻孔灌注桩群桩基础。
墩身采用C40号混凝土,承台采用C30混凝土,桩基采用C30号水下混凝土。
下部结构采用桩柱式桥墩,肋板式桥台。
引桥1~3号和20~38号桥墩墩柱直径为140cm,桩基直径为160cm;
8~19号桥墩墩柱直径为18cm。
桥台桩基直径为120cm。
桥墩盖梁及墩柱采用C40混凝土,桥台承台以上部位采用C40混凝土,承台采用C30混凝土,桩基采用C30水下混凝土。
桥梁全段均处于半径R=4020.24m的圆曲线上,桥位处地震动峰值加速度为0.05g,相当于基本烈度Ⅵ度,按Ⅶ度设防,本桥需架设箱梁360榀。
2、30米箱梁结构简介
引桥上部结构采用预应力混凝土组合箱梁。
组合箱梁梁高1.6米。
预制梁宽:
中梁2.4米,边梁2.85米,腹板厚度0.20米,支承处加宽至0.25米。
湿接缝宽为0.7125米。
单幅横桥向5片箱梁组成。
组合箱梁采用C50混凝土,预应力均采用低松弛钢绞线,公称直径φs15.2mm,标准强度fpk=1860MPa。
引桥桥面横坡由盖梁设置横坡形成。
图5-1上部结构断面图
3、箱梁运架工期
***特大桥箱梁运架工期:
2014年12月25日至2015年7月30日。
六、施工准备
1、架桥机组装
架桥机采用NF160t/40M配重型双导梁架桥机,重载走行速度2m/min,在39#桥台后已压实路基上进行架桥机组装。
安装顺序为:
横移梁轨道安装→中支装置安装→中拖轮安装→纵导梁安装(吊装在中支装置和后轮拖上)→纵导梁前框架安装→纵导梁后上横梁安装→后支腿安装→提升小车安装→吊钩(动滑轮)安装→电控系统安装。
2、架桥机参数
表6-1NF160t/40m配重式架桥机性能参数
序号
项目
技术参数
备注
1
额定起重量
160t
2
适用架梁跨度(m)
≤40m
3
架桥机结构形式
双梁三角桁架结构
配重过孔
4
适用斜交角度
0~45°
5
适用坡度
纵坡
≤±
3%
横坡
6
最小曲率半径m
500m
7
适应桥型
40m及以下公路箱梁、T梁、工字梁的安装架设
8
吊梁起升速度
0.6m/min
9
吊梁小车纵移速度
3m/min
10
吊梁小车横移速度
2m/min
11
过孔运行速度
12
整机大车横移速度
13
整机工作级别
A3
14
喂梁方式
尾部运梁车喂梁
15
横移功能
机械全断面一次到位
前中支各28m横移轨道
边梁安装方式
整机横移+小车横移一次就位
无需倒钩
17
整机过孔方式
配重式自行过孔
尾部吊梁配重
18
前后支腿升降范围
0.7m
19
架梁效率
1片/h
20
最大单件尺寸及重量
10.5m×
1.15m×
2.8m7t
长x宽x高
21
架桥整机外形尺寸
70m×
8m×
11m
长×
宽×
高
22
架桥机主梁中心距
5m
23
操作控制方式
手动电控
配司机室
24
架桥机总功率
78kw
25
液压系统最大压力
31.5MPa
26
过孔安全系数
≥1.5倍
27
钢丝绳设计安全系数
≥5倍
28
抗倾覆安全系数
29
安装时允许最大风力
5级
30
过孔时允许最大风力
31
整机抗风等级
工作状态6级,非工作状态11级
32
适应环境温度
-15℃~+45℃
33
整机安全监控系统
符合国家质检要求
34
最大运输能力
180t
35
运梁平车形式
LYZ180型轮胎式
主动运梁机驾驶
36
满载爬坡能力
±
8%
37
运行速度
0-6km/h(重载);
0-15km/h(空载)
3、架桥机试车
架桥机试车前,必须检查电动机的转向是否符合要求。
运行机构电动机必须转向相同,调整卷扬机制动瓦块与制动间隙,检查各减速机内油量是否充足,各个油嘴、油杯、油管是否畅通,待一切经检查确认正常后方可试车运转。
3.1空载试验
①提升小车空载沿纵导梁轨道来回行走数次,车轮无明显打滑现象。
②开动起升机构,空钩升降数次,开关动作灵敏准确。
③把两台提升小车开至跨中,整机在前后5m范围内行走数次,启动,制动车轮不打滑,运行平稳。
3.2静载试验
用一台提升小车停在桥机跨中,起升额定负荷,再起升1.25倍额定负荷离地面100mm处,悬停10min后卸去负荷,检查桥机纵导梁是否残余变形,反复数次后,纵导梁不得有塑性变形,并恢复到稳定空载状态。
注意卷筒的排绳不得有紊乱现象,起升制动必须可靠,不得有下滑现象。
3.3动载试验
以1.1倍额定负荷使起升机构和提升小车在5m范围内反复运转,启动,各制动机构的制动器、电器控制灵敏、准确、可靠、纵导梁震动正常,机构运转平稳。
卸载后各机构和纵导梁无损伤和塑性变形。
七、箱梁架设施工
架设前先做好测量放样,以便架设控制。
支座底面中心线与桥台支撑垫石十字线相重合。
在桥台面上放出每孔梁的纵向中心线,支座十字中心线,梁端位置横线及支座底部轮廓线,在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点,在每片梁的两端各标出梁的竖向中线。
1、架桥机试吊
试验的方式就是模拟架梁,工况与实际架梁操作相同。
吊梁试验前,主机先空载行走与制动,检查架桥机液压及电控系统是否正常,对起吊平车的起吊、纵向移动及制动,前(后和中)支腿、前(后和中)顶高等升降做全面检查和试运行,测定空载时悬臂部分挠度值,然后按上述程序,重载试吊,检查重载时前、后、中支点最大工作反力,符合要求后,方可架梁。
架桥机吊梁过孔前应进行试架起两次,落梁两次试验,正常后方可继续纵移前行架梁。
箱梁安装工艺流程如下:
图7-1箱梁安装工艺流程图
2、箱梁运输方案
根据箱梁安装顺序,本标段的预制箱梁计划采用运梁炮车运输的方式。
梁板运梁车从存梁场运至39#桥台位置,利用桥台将箱梁提放到桥面进行喂梁。
表7-1轮胎式运梁车参数
名称
运梁车参数
轮胎式运梁车
LYZ180
最大载重量
180T
运梁速度
20m/min
空车回程速度
15Km/h
适应横坡
2%
适应纵坡
运梁主车长5.92m宽2.8m、副车长4.2m,宽2.8m。
预制场箱梁通过运梁车由存梁区直接进入桥头路基段,由桥台直接喂入架桥机,即从***特大桥的39#桥台进行喂梁。
3、地基处理
运梁车在预制场内运架通道浇筑20cm厚的C20砼进行铺筑,场外行走在路基范围内,因此要求压路机对路基进行碾压夯实,地基平整,确保运梁车能够平稳安全运行,同时地基适当开设排水沟,避免地基土浸泡在水中,影响其承载力。
4、架梁
4.1捆梁
运梁车将梁体前端运到架桥机后方尾架与中横梁之间时,在尾支腿可靠支垫的情况下,可用前吊梁天车捆起梁体前端,捆梁用钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先确定好,注意不宜过长。
4.2吊梁运行
前吊梁小车吊起梁体前端,起升到一定位置,梁体底面高度能够通过中横梁时,停止起升,开动吊梁天车前行,待梁体的后端也进入到吊梁位置时,可用
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