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作业等待,缺货,前后工程品质,-无效运转时间(速度Loss):
不到2分钟的无作业,没有输入的设备Loss.无作业发生现基准:
2分钟以上(02年9月基准)设备作业效率=负荷率负荷率时间运转率时间运转率性能运转率性能运转率=有效运转时间有效运转时间作业时间作业时间非负荷时间非负荷时间,非运转时间非运转时间:
设备无作业输入终端机上发生设备无作业输入终端机上发生22分钟以上的时间分钟以上的时间LossLoss时时由由OPOP将发生将发生LossLoss输入输入在该项目而以电算总计在该项目而以电算总计.设备基准T/T:
以上月最近的Model/设备别的实绩为基准设定T/T.T/T:
Tacttime时间Loss最大作业时间MAXWorkTime作业时间WorkTime负荷时间LoadTime非负荷驱动时间RunTime非驱动有效驱动时间ValidRunTime速度Loss性能Loss-MAX作业时间:
以一天24小时计算,1440分钟。
非作业时间良品良品有效驱有效驱动时间动时间废弃/RW2/12李华李华TDRTDR2.管理指标有关作业效率有关作业效率3/12李华李华TDRTDR3.用语的定义1).最大作业时间是指设备设置在现场的总时间.一台一天24小时为基准(1440分),分为作业时间和非作业时间.2).作业时间是指最大作业时间中适用于生产上的时间.在管理上是指除了不能适用于生产的非作业时间的时间.3).非作业时间-没有适用于生产上的时间.(教育/吃饭/假日及休息/工厂施工/定期清扫)-计划停止(新型号开发Test/未Loading)未Loading:
生产实绩超过计划数量而发生设备剩余时间.新型号开发:
由于开发新的产品或设备在试生产过程中而造成的一系列停机。
4).负荷时间是指作业时间中设备负荷的时间.负荷由使用设备而生产的产品的有无来判断.有关作业效率有关作业效率4/12李华李华TDRTDR5).非负荷时间因设备外在的因素而不动作的时间.采取措施后马上会负荷的时间.(作业等待/前后工程品质/断货)6).驱动时间负荷时间中自身原因被迫生产中断的时间.7).非驱动时间负荷时间中进行的各种交换,设备故障,设备PM,电算故障以上等的时间.8).有效运转时间设备为生产而所需的时间=生产数量TactTime良品,不良品无关(TAB只考虑投入数量,不考虑是否为良品或不良品)9).速度Loss(有效运转时间)运转时间中对生产没有贡献的时间.(速度低下,空旋转,瞬间停止,Error,连接拖延等)-计划PM计划PM:
与生产Team协议的PM(ProductionMaintenance)有关作业效率有关作业效率5/12李华李华TDRTDR4.算出生产性1)生产量与基准TactTime:
基准TactTime是上月最近投入的Model/Line的最近实绩.基准TactTime=为生产1个而所需的时间(=有效运转时间)注注)基准基准TactTimeTactTime以以上月为基准而算出上月为基准而算出,因此当月速度因此当月速度LossLoss上上发生发生T/TT/T改善改善有很大的关系有很大的关系.MixTactTime值=(型号AT/T型号A生产数)+(型号BT/T型号A生产数)+(型号CT/T型号C生产数(型号A生产数+型号B生产数+型号C生产数=(型号别T/T型号别生产数)全体型号别生产数有关作业效率有关作业效率2)Neck基准TactTimeNeckTime是指生产线上工序Cycle时间最长的时间,成为Neck工序的Cycle时间6/12李华李华TDRTDR生产性:
生产性:
生产数生产数/line./line.天天=1440=1440分分60(60(秒秒)作业效率作业效率MixT/TMixT/T2)Neck2)Neck工厂工厂基准生产性基准生产性(生产数生产数/Line/Line天天)NeckTime是指生产线上工序Cycle时间最长的时间,成为Neck工序的Cycle时间有关作业效率有关作业效率速度LOSS:
速度loss就是指生产时间去除无作业时间后除以实际NeckT/T后减去实际生产数量,所得数量就是速度loss数量!
7/12李华李华TDRTDR有关作业效率有关作业效率最大工作时间:
MaxWorkingTime工作(开机)时间:
WorkingTime.不开机时间运转时间:
LoadingTime不运转时间实质运转时间停机时间有效运转时间无效运转时间良品不良品设备运转效率时间运转率设备运转效率时间运转率性能运转率性能运转率(良品率良品率)有效运转时间有效运转时间工作工作(开机开机)时间时间时间运转率(工作时间不运转时间停机时间)工作时间实质运转时间工作(开机)时间性能运转率(设备节拍时间生产量)实质运转时间有效运转时间设备节拍时间有效运转时间设备节拍时间生产量生产量时间损失速度损失不良损失总出勤工时直接作业工时间接作业工时实际作业工时停工工时纯作业工时返工工时回收工时浪费工时回收率回收工时回收率回收工时总出勤工时总出勤工时100能率回收工时纯作业工时100回收工时标准时间(工分)生产量601工时60工分MHR生产量生产量生产量生产量作业时间作业时间直接作业人员直接作业人员时间损失能率损失设备运转效率作业时间分析节拍时间:
TactTime标准时间(工分):
StandardTime标准时间实质时间(1+宽裕率)生产线平衡率马表法:
StopWatchECRS:
剔(除)、合(并)、(重)排、简化不开机时间:
培训/休息/计划不开机:
不生产不运转时间:
型号变更/工作准备/材料供不上/质量问题:
设备以外原因停机时间:
设备故障/设备保养/备件更换:
设备原因无效运转时间:
速度损失(瞬间停机等原因)8/12李华李华TDRTDR无作业状态输入无作业状态输入区分区分内容内容输入条件输入条件备注备注计划不开机未Loading通知暂停生产,生产任务完成,接受教育,朝会,规定的休息时间。
如:
月末盘点,周休等。
待作业前工程T/T差值由于前后设备TT不一致的原因,造成不能及时供应,生产中断。
目前主要在PCB段发生,PCB的TT比TAB的要快。
后工程T/T差值组装工程设备原因,造成TAB暂停生产时输入。
很少发生B/ATray断货组装生产速度跟不上TAB生产速度时输入。
当问题是由于人员问题造成时输入缺料断货由于资材不能及时供应而造成生产的中断。
具体资材具体输入资材品质前/后工程品质TROUBLE品质由于资材的原材料不良而造成的设备不能工作或生产的中断。
具体资材具体输入工程品质前/后工程品质TROUBLE设备/工程品质设备能够正常运转,但生产出的产品为不良品或可能为不良品时,需要对设备进行检查调整。
POL贴合程度,ACF附着程度,Bonding不良等等。
人员品质前/后工程品质TROUBLE操作者品质生产操作人员的操作错误,误操作等。
把上POL错投到下POL里,POL投反,按键按错等,主要为OP的操作失误,PM的误操作做为Down处理。
9/12李华李华TDRTDR无作业状态输入无作业状态输入区分区分内容内容输入条件输入条件备注备注型号变更计划M/C按照生产计划制定的换型时间进行换型非正规型号变更资材问题由于某种资材的短缺或原材料品质不良,而被迫进行的型号变更。
由资材原因引起非正规型号变更设备工程问题由于设备出现工程/品质问题,而被迫进行的型号变更。
由设备工程原因引起定期清扫定期清扫在规定的时间段,需要对设备进行停机并进行清扫如到了对设备进行清扫的时间,设备已经由于其它的原因停下来了,不需要输入定期清扫作业准备作业准备在交接班规定的一个时间段内输入仅在交接班和生产前的准备工作时输入交换资材交换由于更换材料时间过长而造成了设备的Down机,需进行无作业输入具体原因具体输入Down设备Down设备自身的故障。
(如碰撞,设备不动作,传感器故障,Error连续发生等。
)具体原因一定要输入,不明确的地方请PM或工程师帮助电算Down程序故障,电脑死机,鼠标键盘失灵等。
当出现死机不能输入时,可利用班长的权限在其它机子上输入10/12李华李华TDRTDR无作业状态输入无作业状态输入明细代码明细代码11/12李华李华TDRTDR无作业状态输入无作业状态输入明细代码明细代码12/12李华李华TDRTDR点击点击“生产情报生产情报”再点击再点击“无作业时间设定无作业时间设定”弹出弹出“无作业时间设置无作业时间设置”对对话框,用鼠标拖动指针可话框,用鼠标拖动指针可以进行时间设定,之后点以进行时间设定,之后点击击“Save”Save”后后OKOK。
无作业时间设定无作业时间设定13/12李华李华TDRTDR计算公式TAB生产性/日L=(24小时*3600秒)/MixTT*作业效率)*换算比率8月TAB生产性实绩,(24小时*3600秒)/17.6秒*90.6%)*1.22=5,438组装生产性计算公式Mix生产性/日.L=(21.5*3600)/MixTT)*效率换算(15“基准)生产性/日.L=Mix生产性/日.L*换算比率Mix生产性/M.Hr=(Mix生产性/日.L)/(Line别直接工作人员*21.5)换算(15基准)生产性/MHr=Mix生产性*换算比率8月组装人均生产性实绩Mix生产性/日.L:
(21.5*3600)/16.6)*95.7%=4,464换算(15基准)生产性/日.L:
4,464*1.22=5,448Mix生产性/M.Hr:
4,464/(9.9*21.5)
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