立方米油罐制作安装作业指导书文档格式.doc
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9附录 24
1作业任务
1.1工程概况
660MW煤电项目建安工程厂址位于新疆昌吉州奇台县东北部的准东戈壁,西黑山神华红沙泉1号矿区西北3km处,项目投资方为新疆国信煤电能源有限公司。
油罐由西北电力设计院设计,我单位负责施工。
1.2作业项目范围
油罐由罐底板、罐壁、罐顶、中心顶板组成,工程量数据如下:
直径7.5m,底板为8mm钢板,侧壁板为6mm钢板,顶板为6mm钢板,重量为13.528t;
材料均为Q235D。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场,安装时采用50t汽车吊进行安装,安装后的水罐应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡,本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。
本工程范围为:
2台300m3油罐(圆柱筒体)及附件的制作、组合安装、除锈防腐工作及焊缝检查试验、油罐的严密性、强度和稳定性试验等。
1.3工程量
主要工作量(一台油罐)
序号
名称
规格
单位
数量
1
第1层壁板
δ6
t
1.77
2
第2层壁板
3
第3层壁板
4
第4层壁板
1.22
5
第5层壁板
6
包边角钢
∠80×
8
0.23
7
底板
δ8
2.92
顶板
2.04
1.4工期要求
根据业主一级施工网络计划和项目部施工计划,2015.07.10开工,施工总工期为2个月。
2编写依据
2.1《300m³
油罐制作图》60-F8911S-J2610;
2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2011;
2.3《钢结构工程施工验收规范》GB5205-2001;
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接》DL/T5210.7-2010;
2.5《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL/T5009.1-2002;
2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)中电联2012版;
2.7《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-2003;
2.8<
化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83;
2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012;
2.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90;
2.11《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86;
2.12厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等。
3作业准备和条件
3.1技术准备
a)设计院已进行设计交底,项目部工程部组织相关专业对施工图纸进行会审。
b)单项技术员施工前应熟悉图纸,收集相关资料编制作业指导书。
c)单项技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别,并制定防范措施。
d)专业组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工方法及工艺。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
作业人员配置:
工种
要求
备注
施工负责人
1人
技术员
质检员
持证上岗
安全员
铆工
6人
起重工
2人
持特殊工种上岗证
电焊工
8人
火焊工
9
油漆工
10人
10
架子工
11
辅助工
5人
12
操作工
起重工,操作工,电焊工、架子工等特殊工种施工人员,必须持证上岗,并报监理审批;
3.2.2人员分工
a)施工负责人:
全面负责油罐制作、安装、防腐工程中的安全、质量、进度、文明施工工作;
b)技术员:
负责本项目施工技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作,负责编制施工作业指导书,并施工前进行技术交底;
c)质检员:
负责质量管理工作,对本项目质量负管理责任;
d)安全员:
负责安全管理工作,对本项目安全负管理责任;
e)铆工:
负责油罐制作安装工作;
f)起重工、操作工:
配合铆工制作、安装;
g)电火焊工:
负责油罐的下料、焊接工作;
h)油漆工:
负责油罐的除锈、防腐;
3.3材料、设备准备
为了减少损耗,钢板采取定尺采购,否则材料损耗很大。
定尺钢板对角线误差最大不能超过7mm。
开工前所有材料必须已到现场,质量合格,证件齐全,质检材料已报验,经批准后方可使用。
3.4主要机具
作用
汽车吊
50吨
1台
现场吊装、装卸车
低驾平板
20吨
现场运输
直流电焊机
/
5台
焊接
气保焊机
卷板机
半自动切割机
下料用
手拉葫芦
5t
12只
吊装及找正
2t
10只
钢丝绳
φ15
50米
吊装代钢板夹
φ11
吊装
卸扣
20只
2.5t
13
活动扳手
15″
2把
拆卸螺栓
14
12″
4把
15
钳工划规
500mm
1把
划线
16
线锤
2个
测垂直度
17
榔头
2.5磅
制作、校正
18
16磅
校正
19
角向磨光机
Φ100
15台
打磨
20
千斤顶
5吨
4台
组合找正
21
空压机
喷砂、喷涂
22
喷砂机
喷砂
23
鼓风机
通风
24
电火花检漏仪
测内壁涂层
25
涂层测厚仪
测漆膜厚度
26
水准仪
测量标高,水平
27
大卷尺
50m
测量
28
钢板尺
1m
3把
29
卷尺
5m
5把
其他常用工器具班组自备,卷尺等测量器具要经效验合格方可使用。
开工前对所有起重机械、钢丝绳、吊具等进行检查。
起重机械不能带病工作,不合格的钢丝绳、吊具等禁止使用。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明,施工电源齐备,施工用的氧气、乙炔、二氧化碳等采用瓶装供气,必须满足现场的安装需要。
氧乙炔瓶要放置在氧乙炔笼内,以施工现场布置图为依据,间距大于8m,距离明火大于10m。
罐体内部施工时,照明必须采用行灯变压器,电压不得超过12V。
3.5.2场地
制作、安装、防腐场地均在组合场前,并做好规划。
要求堆放必须整洁、合理。
作业场地平整,材料堆放定置化,排水顺畅,运输道路畅通。
3.5.3上道工序
a)所有材料必须已到现场,并检验合格;
b)建筑基础已完成,验收合格,纵横中线及标高点清晰准确,并办理交接手续;
c)喷砂防腐前油罐制作完毕,焊缝试验结束并合格;
3.5.4工作环境
a)避免交叉作业;
b)大风天气不得进行焊接工作,以免产生大量焊接气孔,影响焊接质量;
c)空气湿度较大时不得进行防腐作业;
d)恶劣天气不得进行油罐提升等工作;
e)所有施工人员在上岗前须经过三级安全教育,并考核合格,参加安装的人员应有良好的精神状态。
3.5.5临时工作设施
a)施工场地按照规划进行硬化,并架设围栏,围栏高度1.2m,在两个油罐基础间留一人行通道;
b)材料、工器具摆放要以现场布置图为准,禁止乱堆乱放,现场配置一个工具房,两个焊机罐及氧乙炔笼各一个,长时间不用的材料等要用彩条布盖好;
c)施工现场的氧乙炔皮带,皮线、电源线等按要求沿栏杆皮线挂钩铺设,过路处搭设龙门架,禁止乱接乱拉,保证现场整洁;
d)按照焊接工艺要求,必要时做临时防风设施;
e)油罐罐顶胎具:
f)罐体壁板组合完成后,内壁在焊口下方施工一道[18槽钢圈卷制的帐圈,按罐体内径下料卷制,用4台16t千斤顶固定在焊口下方或焊口上方,起到反变形作用,而且吊点生根在帐圈上。
g)油罐罐体与顶部及附件共重17吨,考虑不稳定因素按22吨计算。
在罐底板与壁板内侧约400mm,圆周上等分8个点(即每隔450一个),安装8个站柱,站柱高度为2.5米,站柱材料为16#工字钢,用槽钢10a做加固斜撑,在工字钢上焊一吊耳,吊耳高度为2.3米以保证5t葫芦起吊高度净高1.7米。
所有站柱应用10#槽钢加2个三角支撑。
示意图如下:
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置:
施工区域挂设安全警示牌。
闲杂人员一律不得进入施工区域,施工人员配备合格安全帽、安全带,使用磨光机、火焊的人员配带防护眼镜,电焊工佩带电焊手套及防护面罩。
主要安全防护用品配置
安全防护用品名称
配置数量
安全帽
全体施工人员每人配一顶
安全带
高处作业人员每人配一条
紫外线防护眼睛
铆工作业人员每人配一付
喷砂服
喷砂作业人员每人配一套
防护口罩
防腐作业人员每人配一付
3.5.7其他要求
油罐封闭后,禁止长时间在内施工,施工时有专人监护并设置风机通风。
油罐内照明使用行灯变压器,所有用电要符合要求,不得大于12V。
4作业方法及工艺要求
4.1作业主体方案
为了施工人员安全施工,减少高空作业的施工难度,油罐采用倒装法安装,先安装罐底板,再从罐顶向下逐层安装,安装完毕,经验收合格后进行严密性试验,合格后进行防腐。
油罐安装的主吊机械为50吨汽车吊。
油罐制作安装后所有孔洞应已开设完毕,并安装至第一片法兰,平台爬梯要及时安装,然后才能进行内壁防腐。
施工时,防腐、焊缝检测试验等要及时进行,各工种要互相配合,避免影响下道工序。
油罐制作采用的是倒装法,每一层的开洞与平台爬梯制作安装工作同时进行。
每圈壁板定位点焊好,经检查无误后方可进行焊接工作,为了提高工作效率,要求焊接工作在1天时间内完成,然后对壁板外壁进行除锈和涂刷一道底漆,时间要求控制在1天之内,防腐工作也可与焊接工作同时进行,但不能影响焊接工作。
防腐工作结束后进行提升作业,依次类推。
为了提高工作效率,合理安排工序,本次先施工2#油罐,再施工1#油罐,第一个油罐的一层制作点焊好后,交由焊工焊接,油漆工防腐,铆工进行第二个油罐的单层制作点焊
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