空预器作业指导书Word文档下载推荐.doc
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1台预热器数量
备注
1
转子
7654
2
转子围带安装装置
2506
3
模块组件
4
支座装配组件
9334
5
热端中间梁
9775
6
冷端中间梁
25003
7
传动装置和减速箱
3302
含支架
8
轴承组件
4516
含油站
9
水冲洗管及灭火管
159
10
消防系统
811
11
清洗系统
511
12
密封组件
8954
含静密封、径向密封5、轴向密封、旁路密封等
1.4工期要求
本作业项目计划开始时间为2014年01月15日,计划完成时间为2015年05月30日。
2编写依据
2.1陕西华电杨凌热电有限公司2×
350MW热电联产机组工程B标段施工组织总设计
2.2DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
2.3陕西华电杨凌热电有限公司2×
350MW热电联产机组工程锅炉专业部分图纸及资料
2.4《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组》DL.5190.2-2012
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》DL/T5210.2-2009
2.6《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
2.7工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
2.8上海锅炉厂相关设计、安装图纸
2.9图纸会审记录及相关工程联系单
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉生产厂家提供的相关安装图纸,进行图纸会审,编制组合安装作业指导书;
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行安全技术交底会,让施工人员了解施工规范,掌握施工工序和质量工艺等。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
数量
要求
安装工
8人
熟练工种
起重工
4人
持特殊工种上岗证
架子工
起重工,操作工,电焊工、架子工等特殊工种施工人员,必须持证上岗,并报监理审批;
3.2.2人员分工
岗位/职位
职责
生产负责人
1人
负责整个作业进度、质量、安全等
技术员
主要负责本作业技术管理
质检员
质量控制与管理
专职安全员
负责整个施工区域安全和文明施工管理
3.3材料、设备准备
3.3.1根据发货清单和图纸上的数量和规格,对已到设备进行清点、核对并检查,用记号笔进行编号,确认无缺件、损坏件或与图纸不符件等。
3.3.2合金钢材料进行光谱检测,并作特别标识。
3.4主要机具
规格型号
FZQ1380
63吨
1台
主吊机械
汽车吊
70吨
配合吊装
25吨
配合倒运设备
低架平板
1辆
设备倒运
千斤顶
15吨
4个
设备安装调整
链条葫芦
1吨
4只
2吨
5吨
6只
10吨
设备临时抛挂
角向磨
2台
百分表
2块
水准仪
13
框式水平仪
找平找正
14
钢板尺
1m
1把
15
钢卷尺
50m
间距测量
16
塞尺
2把
17
塞规
1套
间隙调整
18
活动扳手
12″
4把
19
15″
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工前,专业维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电;
3.5.2场地
炉尾部扩侧区域作为预热器设备临时组合、堆放场地,场地要求平整、安全。
3.5.3上道工序
空气预热器支撑钢架经过验收,可以承重。
3.5.4工作环境
施工时应做好防风、防雨、防寒、防火工作;
施工区域应排水畅通;
施工区域应平整、安全;
施工道路应畅通。
遇到大风(风力达5级及以上)、大雨等恶劣天气或夜间照明不足时,应停止吊装工作。
3.5.5临时工作设施
预热器换热元件隔仓安装及冷段密封安装时,需在预热器底部搭设临时操作平台。
临时脚手架搭设完毕后需经过验收合格方可使用。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
规格
水平安全绳
Φ13
50米
安全防护
钢丝绳夹
10只
安全带(双背)
10条
3.5.7其他要求
本作业项目无其它要求。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
空气预热器安装顺序:
设备开箱清点、基础划线、底部梁组合件安装找正(支撑轴承安装)、主副支座安装、中心筒安装、顶部梁组件安装找正、导向轴承组件安装、传动装置安装、空气侧转子外壳、转子框架安装、烟气侧转子外壳、传热元件安装、密封件安装、附属设备安装。
4.2作业方法与步骤
4.2.1支撑钢架准备
按照总布置图检查空预器与支撑钢架的相对位置。
检查支撑空预器钢架的各个承载点是否保持水平,连接空预器底梁的孔位是否正确,并标出空预器中心线。
用所供调整垫片将钢架上的各承载点找平后将其垫片点焊固定,以备空预器底梁的安装。
4.2.2底梁与底梁结构安装
固定端用FZQ1380,单梁重量为27吨(去扇形板)。
根据FZQ1380负荷表,大梁距离FZQ1380为35米
满足吊装要求
扩建端吊装方法和固定端一样,且大梁距离FZQ1380较近,能满足吊装条件。
底部轴承和轴承箱在底部支撑凳板吊装调整完毕后单独吊装。
轴承箱组件就位后轴承座内注润滑油保护并进行覆盖防止杂物侵入。
轴承座的清洗用松香水将轴承及轴承座进行全面清洗,用不落毛的干净白布将其擦干净,清理底部梁轴承座位置处的底平面,复查轴承座中心线与底部梁中心线重合并进行遮盖,以防杂物侵入。
底部轴承中心调整好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧,并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。
注意切勿用临时垫板加垫定位螺栓。
4.2.3端柱安装
将端柱铰链调整垫片和螺栓将端柱铰链固定在底梁上。
确保所有的端柱铰链都按要求就位固定,且两侧的临时固定板完好无损。
将端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。
注意:
确保端柱斜撑倾斜方向与图保持一致,即斜撑下端位于空气侧,斜撑下端位于烟气侧。
调整轴向弧形板的位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。
安装临时定位支架,确保端柱与轴向弧形板置于垂直位置。
检查两侧端柱,确保端柱均垂直布置且二者间距正确,否则须按要求调整临时定位支架。
调整时可能需要拆掉铰链固定板,调整完毕后注意须将固定板重新焊好。
4.2.4转子中心筒安装
仔细检查轴承、底部轴承盖板和转子千斤顶板,确保安装配合正确,轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。
将转子中心筒缓慢吊装到扇形板和扇形板支板的中心孔内。
转子中心筒安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封,因而安装转子中心筒前必须将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位。
吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配,且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板密贴。
转子中心筒总重约为12.2吨,利用40吨履带吊直接吊装到位。
检查并调整转子中心筒的水平度后,安装上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态,直至顶部导向轴承安装就位后方可将其拆除。
4.2.5顶部结构安装
在顶部结构的四个吊点安装吊环,就位后拆除漆以黄色的临时加固件。
顶部扇形板与转子中心筒上部要对中,并将顶部扇形板支板中的孔位对准端柱上部的支撑角钢。
顶部结构总重约为27吨,利用40吨履带吊在炉后吊起后,移动至就位位置,直接就位。
将顶部扇形板支板和端柱上的支撑角钢用螺栓旋上,并在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板支板之间的距离是否与图纸上的尺寸一致,必要时可上下移动支撑角钢予以调整。
顶部结构安装调整后,旋紧所有的连接螺栓。
按图纸要求将顶部结构与端柱焊为一体。
焊接顶部结构与端柱间的张拉杆。
拆除端柱的临时固定支架。
安装顶部结构时应保证顶部扇形板与转子不发生摩擦。
空预器本体及烟风道全部安装完毕并确认无误后在密封设定之前方可拆除端柱与侧柱铰链固定板。
4.2.6顶部导向轴承安装
安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部结构上。
由于顶部导向轴承与转子驱动轴整体装配为一体并发运至现场,安装过程中必须注意检查,防止轴承内残留污物、积水和锈蚀。
用FZQ1380塔吊,通过转子驱动轴上的M36吊环起吊导向轴承,临抛至其上方19.5米的横梁上,然后利用5吨链条葫芦接钩后,缓慢下降到位。
注意保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水管法兰相对应,并确保转子驱动轴上的连接孔与转子中心筒轮毂上端孔位一一对应。
吊装时只能使用转子驱动轴端的吊环,严禁通过导向轴承箱吊装。
连接转子驱动轴和中心筒轮毂间的特种M36螺栓,用力矩扳手逐一拧至2000NM的紧固力矩。
连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部结构的所有螺栓、螺母及上下垫板,为便于调整,注意此时勿须旋紧。
拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架,在顶部结构和轴承箱支臂间加设备调整垫片,以达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。
按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓(300NM)和固定螺栓(500NM)是否紧固至所需力矩。
必要时,可在现场加设双向限位挡板,挡板厚度不得小于20mm,且必须连续满焊,焊缝高度不得低于10mm。
安装顶部轴承箱组件时,注意此项目顶轴承为CARB轴承箱时,注意顶部轴承套上三个刻度线中的“0”刻度线(中间刻度线)与顶部轴承箱顶盖对齐,以防CARB轴承在热态时
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