硫磺锚固作业指导书Word格式文档下载.doc
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3、技术标准
《铁路轨道设计规范》(TB10082-2005)
《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413-2003)
加固、捆扎
并配放鱼尾板及螺栓
成品装车
4、施工工艺要求
4.1锚固材料
4.1.1螺旋道钉锚固料,由硫磺、水泥、砂子和石蜡配置而成。
4.1.2硫磺:
一般为工业用硫磺,纯度为95%以上,配制前打成碎块。
如受潮应在配制前干燥。
4.1.3水泥:
普通硅酸盐水泥,如若受潮结块,经粉碎并过2mm筛孔,过筛后仍可使用。
4.1.4砂子:
天然级配中粗砂,粒径不大于2mm,配制前过筛、洗净、烘干。
4.1.5石蜡:
采用一般工业用石蜡,配制前应打成碎块。
4.2成分配合比选用
4.2.1根据气候和材料技术条件,按下列规定的质量配合比范围,由试验选定各种材料用量:
硫磺:
水泥:
砂子:
石蜡=1:
(0.3~0.6):
(1~1.5):
(0.01~0.03)。
配制成的溶液,应较稠而不影响灌注时应具备的流动度。
4.2.2少量施工时,各种材料配合比可用:
0.5:
1.5:
0.02。
4.3硫磺锚固浆熔制工艺及质量要求
4.3.1根据生产规模的大小,按规定的配合比称量适量的各种材料备用。
4.3.2按选定配合比,称好各种材料的一次熔制量,先倒入砂子加热至100~120℃时,再将水泥倒入加热至130℃左右,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热,使浆液混合均匀,由稀变稠成液胶状时(温度升高至160℃左右)即可使用。
4.3.3加热的火力应能控制,不宜过猛,熔制过程应不断搅拌。
浆液温度不得超过180℃,温度用温度计来控制。
4.3.4熔制好的浆液,应进行保温,使锚固浆长时间保持在140℃左右,同时要经常搅拌,使砂不易离析。
4.3.5熔制地点应设在生产线一端的下风处,与锚固作业不宜太远,熬浆人员应配带相应的防护品,以防中毒或烫伤。
4.3.6记录每次熬制时各材料配合比情况、熔制浆液时的温度。
4.4锚固作业要求:
4.4.1锚固前,轨枕预留孔内杂物应清除干净。
4.4.2正锚时,预留孔底部用中粗砂将孔底封死并捣固,严防漏浆,净留孔深不小于160mm。
锚固浆从枕面注入孔内后,螺旋道钉缓慢垂直插入定位,待锚固浆凝固后再拆除模具。
4.4.3反锚时,螺旋道钉用模具定位。
将轨枕拨正落槽,对准钉孔,然后再倒插入螺旋道钉进行锚固。
锚固从枕底注入孔内,凝固后翻正脱模。
4.4.4螺旋道钉应擦拭干净,不得粘附泥土等杂物。
4.4.5将螺旋道钉顺锚固架左右垂直插入,与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2°
,且偏离预留孔中心不得大于2mm。
4.4.6螺旋道钉圆(方)台的底面应高出承轨槽面,使用弹条扣件时高出0~2mm,使用扣板扣件时高出0~5mm。
(桥枕护轨用扣板扣件,其余均用弹条扣件)
4.4.7灌浆液应一次完成,但不宜太满。
灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大10~20mm。
锚固浆顶面应与承轨槽面平,溢出的残渣凝固后应铲除整平、清除干净,以保证垫板和铁座平整安装。
5、检验和试验:
每1公里做3个螺旋道钉抗拔试验。
每一个螺旋道钉的抗拔力不得小于60kN。
每作一次试验都要按后附《混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证》表认真填写记录。
不足一公里单独做一次抗拔实验。
6、涂绝缘涂料:
为防止螺旋道钉锈蚀和提高绝缘性能,锚固后应在螺杆上涂以机油,在螺旋道钉圆(方)台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料。
涂料的规格如下:
石油沥青:
滑石粉:
机油=1(四号):
0.25:
0.1
熔融绝缘防锈涂料时的温度不能超过200℃,操作人员应备有眼镜、手套、口罩、工作服等防护用品。
涂料应涂抹均匀,涂抹后必须将承轨槽上粘附的残余料清除,使胶垫下面保持干净、平整。
7、安全注意事项:
7.1硫磺溶浆用文火加温,随时拌和以防燃烧。
万一燃烧时立即用水泥、砂子进行覆盖。
7.2溶制锚固料时,操作人员要佩戴防毒口罩、眼镜、手套等防护用品,站在上风处。
7.3硫磺库及水泥库要通风、防雨、防潮、防火、防自燃。
配制溶液时不得先放硫磺。
7.4拌和或搅拌硫磺溶浆时,应使用长把工具,禁止站在锅台上作业。
倒运浆的路段要清理干净,防止绊倒。
锚固人员站在轨排上脚步要稳,要对准螺栓孔倒浆。
倒浆要戴好防护手套,防止烫伤。
7.5如有剩余的已凝固锚固料,可在下次打碎放入锅内熔化使用。
8、附表
8.1硫磺锚固熬浆记录表
8.2混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证
8.3硫磺锚固用料表
硫磺锚固熬浆记录
配合比(kg):
硫磺:
水泥:
砂子:
石蜡=:
:
日期
熬浆
次数
用料数量
温度记录
记录人
工班长
备注
硫磺
(kg)
水泥
砂子
(kg)
石蜡
年月日
第9页共8页
中铁一局沪杭客专七标项目经理部六分部作业指导书——硫磺锚固
附表8.2
混凝土轨枕硫磺锚固抗拔强度检查证
工程名称:
区间:
日期
批量
抽验件号
规定抗拔力(KN)
检验结果
第一根轨枕
第二根轨枕
第三根轨枕
百分表读数()
实际抗拔力
(KN)
测试仪器仪名称代号:
(活塞面积:
)
石蜡=:
:
质量评定:
检验员:
质检员:
监理工程师:
实际抗拔力=0.0694×
9.8×
百分表读数(详见百分表使用说明书)
检验频度按规范规定检验,施工单位:
附表8.3-1
硫磺锚固用料表
(一)
用料地点:
笕桥车站改造线路
序号
名称
配合比
每根轨枕用料
轨枕数量
计划用料
单位
1
0.5
7102
3551
Kg
2
2.5×
10-4
1.7755
T
3
1.5
7.5×
5.3265
m3
4
0.02
0.01
71.02
kg
说明:
以上提料计划没有考虑损耗
制表:
王锐锋复核:
毛汉成日期:
2009-11-2
附表8.3-2
硫磺锚固用料表
(二)
上下行联络线
新Ⅲ型
新Ⅲ型桥枕
4547
6603
8876.5
4.43825
13.31475
177.53
毛汉成日期:
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- 硫磺 锚固 作业 指导书
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