盖板涵安全交底Word文档格式.doc
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测量放线:
由测量工程师根据图纸放出涵洞定位线、基础开挖边线控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。
开挖基坑时,要根据土壤,水文等情况,按规定的边坡坡度分层下挖,严禁局部深挖和掏洞开挖。
基坑深度超过1.5m时,不加支撑时,应按要求进行放坡;
如施工地区狭小或受其他条件限制,不能按照标准放坡时,应采取措施支撑加固,支撑方法应根据土质和施工局体情况做好支撑设计。
基坑开挖过程中,必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象(特别是雨后),如果发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆,应立即采取措施。
在雨季、地下水和流沙地区折断、走动等危险先兆,应立即采取措施。
在雨季、地下水和流沙地区挖土时,必须视具体情况增加坡度和加固措施。
1、基坑边缘有表面水时,应采取截留措施开挖排水沟或排水槽,不得使水流沿基坑边缘流下;
在有大量地下水流的情况下进行挖基时,应配足抽水机具,施工人员应穿胶鞋,并设置出入基坑的安全通道以防意外。
2、挖机和人不能同时在基坑内作业,必须同时在基坑作业时,人机之间必须保持10米以上的安全距离。
3、基坑开挖时,应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。
4、基底弃土禁止随意放置,必须离边坡1米以上。
5、严格按照施工设计的比例进行放坡。
6、实行边挖基坑边修护栏的原则,在基坑开挖的开始阶段,必须将安全警示标记悬挂在基坑周围。
7、作业人员必须维护好现场的安全设施。
二、材料堆放
所有新进的片石必须按指定的地点堆放,不能随意堆放防碍施工。
三、模板工程
模板作业场地
1、1、模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。
模板作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必须的防火器具。
四周应设置围栏,作业场地严禁烟火。
相关人员均应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。
2、钢模,木材应堆放平稳,原木垛不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5m应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业场地应避开高压线路。
3、在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。
4、向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。
机械吊送应有专人指挥。
模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
5、用人工搬运、支立较大模板时,应有专人指挥。
所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。
支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆
6、支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作台。
整体模板合拢后,应及时拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
7、用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。
模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
8、拆除模板作业时,并设有制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂地的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下的带钉木料,应随即将钉子拔掉。
9、在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。
斧头刃口处应配合刃口皮套。
10、拆除模板不得双层作业。
3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用超重设备拉紧,缓缓送下。
四、钢筋加工
1、钢筋加工现场应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。
2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场。
3、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
4、采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
5、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
6、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶。
并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
五、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑应按一定的顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
2、混凝土从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;
倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
在串筒出料筒下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土的养生,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。
4、模板拆除:
模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。
拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
模板、支架拆除后,维修整理,分类妥善存放。
六、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。
①在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板。
并应铺设平稳,且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。
位于立杆接头之上的自由立件(尚未与水平杆件联接者)不得用作把持杆。
②架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
对完成的每一道工序,要相互询问并确认后才能进行下道工序。
③作业人员应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
④架设材料要随上随用,以免放置不当掉落。
⑤每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
⑥在搭设作业进行中,地面上配合人员应避开可能落物的区域。
七、架上作业时的安全注意事项:
①作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
②作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
③在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持固定的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。
④当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm;
超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。
在升高作业时,应相应加高防护设施。
⑤在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
八、盖板吊装作业
1、大型吊装工程,应在编制的施工组织设计上,制定安全措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
2、吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工。
3、吊装作业前必须严格起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。
各种起重机具不得超负荷使用。
钢丝绳的安全系数,不应小于表8-3的要求。
钢丝绳安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8~10
缆索承重绳
3.75
地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬挂在空中。
九、高处作业安全防护技术措施:
1高处作业前,工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目技术负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后方可实施。
2凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全投放是否牢固、可靠。
3、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育:
特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,要按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
5、施工单位应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。
6、高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。
7、高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。
在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下得进行露天高处作业。
8、高处作业上下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。
十、其他注意事项:
进入施工场地,必须正确佩戴安全帽。
上班期间不得酗酒,不得穿拖鞋进入施工现场。
操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查员就随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
施工中除满足本交底的要求外,同时应满足国家,省市等关于安全方面的法律、规范、规定和要求。
交底负责人
日
期
接受交底班、组负责人
接受交底人员
签名
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