电子器件进料检验规范Word文档格式.doc

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一、目的：

针对公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。

二、范围：

适用本公司所有外购之原材料之检验.

三、定义：

严重缺陷：

不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者.

重要缺陷：

不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者.

次要缺陷:

不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.

四、抽样计划：

外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常；

尺寸抽样数每批5PCS；

功能抽样数每批1~5PCS；

包装检验抽样数一次/LOT

AQL值：

CRI=0.25

MAJ=0.65

MIN=1

五、检验流程：

5.1抽样标准：

所有检验按抽样计划进行抽样

5.2记录填写：

5.2.1根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。

5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。

5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。

5.2.4IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。

5.3品质判定：

任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。

六、异常处理：

6.1凡交货批IQC判拒收时，则记为全数不良处理。

6.2凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产部通知品质部重验判退，由采购通知厂商前来处理,处理完毕重新报检。

6.3凡交货批于IQC判不合格时,视生产需求,特采或挑选。

七、检验条件：

7.1.外观:

<

1>

待验物品一般置于日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.

7.2.尺寸:

<

100mm以上可以用卷尺,直尺测量.

2>

100mm以下可以用游标卡尺测量

八．各原材料检验标准：

8.1.PCB板进料检验标准

检验项目

检验内容

标准

检验工具

判定等级

备注

CRI

MAJ

MIN

功能检验

沾锡性

炉温260℃±

5℃，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上

焊锡炉

◆

1．使用相应的助焊剂

2．如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准

拉斯测试

检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其它脏污。

3M胶带

目视

用3M胶带贴在金手指、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起

外观检验

表层次表层

1．印刷标记与工程图完全一致

2．工艺边CUT线应有锣

3．板边不能有连续状毛边和缺口

4．板面不能有明显的凹坑，细纹显露等

5．PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等

辅助目镜

导体，导线（包括焊垫）

1．线路不可断路，开路和自板面剥离的状况

2．线路缩减不可超过线宽的30%

3．线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30%

4．刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，深度不超过铜箔厚的1/3

5．缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4

阻焊膜（绿油/黑油）

1．绿油应表面光滑，颜色均一

2．测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖

3．线路应被绿油完全覆盖

印刷检验

印刷标记

1．印刷标记与工程图要求一致

2．印字偏移量不可超过0.245mm

3．虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别

蚀刻标记

蚀刻标记正确完整；

符合蚀刻线路的一般要求

蚀刻标记应包括厂商标记，DATECODE，PCBP/N，ULLOGO，耐燃等级等

尺寸检验

外形尺寸

孔径尺寸

焊盘尺寸

线路尺寸

1．与同PCB版次相同工程图一致

2．如工程图面末规定公差，则依右侧规定

游标卡尺

1．金指手部位列为重点检查项目

2．公差

a.外形尺寸

.xx±

0.245mm

.xxx±

0.127mm

b.孔径尺寸

PTH孔±

NPTH孔±

0.076mm

包装检验

包装方式

包装数量

外箱标示

1．采用真空胶膜包装，内放保力龙或防震保护层，纸箱不得破损

2．包装数量与进货验收单开单一致

3．标示内容与实物一致

8.2.电解电容进料检验标准

容值CP

耗散因素DF

漏电流LC

见附表

LCRMETER

漏电流测试仪

1．5PCS/LOT

2．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内

焊锡性

95%以上沾锡；

无拒焊或焊锡不均现象

40W电烙铁

1PCS/LOT

详见图示

卡尺

本体

本体丝印见附表；

丝印须清晰，正确；

方向标示清楚

显微镜

1．本体允许有刮伤，但深度不可露基材，不要有裂及破损；

2．引脚不可氧化，发黑，松动及脱落

包装标示

1．包装标示内容正确；

2．整批包装须一致，且无破损脏污

3．料号正确，数量正确

4．外箱有厂商标志

每批均须注意外箱有元特殊标示：

如有要在进货验收单，进料检验报告上记录清楚

备注1．测试顺序：

CPDFLC

2．来料需确保符合BOM规定之AVL

3．漏电流的测试时间为3分钟，测试电压为其工作电压

附表：

NO.

功能值规格（-40+105℃）

尺寸规格（mm）

丝印

容值

（CP）

DF（%）

max

LC

尺寸

类型

L

D

F

d

A

B

1

470UF

12.6

8.12

3.72

0.45~0.55

470UF/16V

2

1000UF

17.1

10.2

5.32

0.58~0.65

1000UF/16V

L

Dd

F

8.3发光二极管进料检验标准

亮度VF

正向压为5V，电流20mA，取10-50PCS测出实值之比（最小值比最大值）在1：

1.3之内

LED光强测试仪

1．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内

波长λD

电压IV

依图示量测

1．346灯3.0*4.0*6.8

2．546灯5.2*3.8*7.0

3．8m/6v

以上三项正负误差在±

0.5mm.

与PCB实配

实配无干涉

1．灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡

2．引脚不能氧化/发黑/松动脱落

1．整批包装须一致且元破损脏污

2．外箱有厂商标志

3．包装数量与包装标示一致

备注：

1．来料需确保符合制单要求

2．500PCS为一个LOT单位（不足500PCS以1LOT计算）

3．此样品每三个月更换一次。

8.4IC/电晶体进料检验标准

目视异常时需使用电烙铁验证

本体尺寸

1．与样品比对或参照其尺图进行量测

2．与对应之PCB板实配

零件本体

本体丝印须可辩认，内容及方向须正确，见附表

1．与PCB相应位置实配，不得多PIN，少PIN

2．允许塑胶边角有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4，深度不可露内部基材，不可有裂纹

3．引脚不可有歪斜，氧化，发黑，断裂，引脚翘起的共平面度不超过0.1mm；

引脚变形不可超出焊盘

包装方向

1．整批包装须一致，方向符合包装要求，且无破损脏污

3．数量正确，料号正确

4．包装标示内容正确，条码符合进料要求，扫描内容正确

3项◆

1 

、2

4项◆

每批均需注意有无特殊标示；

如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚

8.5电阻进料检验标准

等级判定

阻值

1.贴片实际值与标称值一致,误差值为±

10%

2.色环电阻的实际值与色环标示值一致，误差值为±