电力管线悬吊处地连墙逆作施工方案Word格式.doc

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3.2施工工艺流程 7

3.3主要的施工方法 7

3.3.1给水管保护 7

3.3.2旋喷桩施工 8

3.3.3预埋接驳器 10

3.3.4支撑及管线悬吊保护施工 11

3.3.5托梁施工 11

3.3.6墙体逆作施工 12

3.3.7主体钢筋接驳器预埋 14

第4章安全文明施工保证措施 15

4.1管线悬吊的监测措施 15

4.2安全施工措施 15

4.3文明施工措施 16

深圳地铁9号线BT项目9104-1标文锦站管线悬吊保护处地连墙逆作施工方案

第1章综合说明

1.1编制说明

文锦站受110kv电力管线原位悬吊保护影响，悬吊结构支撑下地连墙BB131、BA177无法按原地连墙施工方案施工，需采用逆作法施工。

逆作法施工应充分考虑各阶段的施工特点、重点和难点，做出科学、合理的施工方案以方便地连墙逆作施工。

1.2编制依据

1、深圳市地铁9号线初步设计文锦站主体围护结构施工资料。

2、深圳地铁9号线工程文锦站电力管及通讯管悬吊结构图。

3、施工现场勘察调查的资料和实际情况。

4、文锦站《文锦站地连墙施工方案》。

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。

6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003）。

7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。

8、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）。

9、其它有关国家规范、规程、验收标准，深圳市的有关规定及业主的要求。

1.3工程概况

1.3.1工程简介

文锦站为深圳市地铁9号线第22个车站，位于罗湖区春风路与文锦南路交汇处，沿春风路布置，为地下两层岛式车站。

车站总长度为500.7m，站台宽11.2m，车站标准段总宽度为19.93m，底板埋深约18.16m，顶板覆土约4.2m。

车站西端为盾构始发，站后设置2条存车线。

车站尾端受制于北斗污水泵站东侧的9层高楼，目前已无法延伸。

1.3.2逆作地连墙概况

文锦站所处的北侧地连墙BA177与南侧地连墙BB131有现状10孔的110kv高压电力管线横跨文锦车站，由于受此110kv高压电力管线横跨影响，此处地连墙采用逆作法施工。

在进行基坑开挖前，需对高压电力管线进行悬吊保护，确保高压电力管线的安全和稳定。

110kv高压电力管线的位置关系如下图2-1所示。

图1-1110kv高压电力管线位置关系图

逆作地连墙BB131与BA177，宽3m，逆作深度约16.5m，逆作至基坑底。

逆作地连墙顶设置800×

500mm托梁，逆作地连墙外侧采用A600@450的双管旋喷桩止水，逆作地连墙平面图如下图2-2所示。

图1-2逆作地连墙平面图

1.4工程地质水文概况

逆作地连墙处，场地地势平坦，地面标高为5.65～5.85m。

地层自上而下依次为素填土、粘性土、中粗砂、卵石、全风化变质砂岩、强风化变质砂岩、中风化变质砂岩。

地质各土层分层情况如下表所示。

表1.1岩土分层情况表

层号

岩土名称

颜色

状态

层厚

岩土特征

<

1-1>

素填土

红褐、黄褐色

稍湿，松散

3.26m

由粘性土回填形成，局部地区回填有中砂、少量碎石

3-2>

粘性土

黄褐、红褐色

稍湿，可塑，局部软塑

3.02m

干强度中等，韧性中等，无摇振反应

3-4>

中粗砂

黄褐、浅黄色

稍密状态，局部松散

3.88m

含有较多粘性土或夹薄层粘性土，分选性一般，饱和

3-6>

卵石

浅灰色、灰白色

中密状态，局部为松散

2.64m

分选性较好，局部含胶结状粘土

8-1>

变质砂岩全风化带

褐黄色、灰黄色

质量等级为Ⅴ级

3.77m

岩石风化剧烈，组织结构已基本破坏，极破碎，遇水易崩解

8-2>

变质砂岩强风化带

褐黄色

1.59m

岩石风化剧烈，组织结构已部分破坏，裂隙极发育

本站所处地貌属于海积-冲洪积平原、丘陵及台地。

地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩（构造）裂隙水。

其中地下水位从3.2~6.2m成曲线性变化。

逆作地连墙所在位置，地下水位3.2m。

第2章施工组织与部署

2.1施工部署

文锦站管线悬吊保护处地连墙逆作施工工期安排，应符合文锦站围护结构施工的整体工期安排要求，在完成110kv电力管线悬吊保护后，随基坑开挖进行地连墙逆作施工，直至做到基坑底。

2.2施工资源配备

2.2.1.劳动力计划

根据现场施工安排，地连墙逆作施工劳动力分配如表2-1所示。

表2.1劳动力分配表

序号

人员

类别

人数

1

钢筋工

钢筋加工绑扎

4

2

电焊工

钢筋焊接

3

模板工

模板制作安装

砼工

砼浇筑

5

普工

辅助其他工种

合计

16

备注：

以上数字仅供参考，实际发生数量根据现场进度情况确定

2.2.2.机械准备

施工机械计划如表2.2所示。

表2.2机械需求计划表

机械名称

单位

数量

租赁/自有

切割机

台

自有

电焊机

电锯

电钻

第3章主要施工方法

3.1场地调查

盖挖逆作地连墙外侧旋喷桩加固前，需对旋喷桩加固范围内，进行地线管线调查，以确保旋喷桩施工过程中，不会破坏地下管线。

经调查南侧旋喷桩加固范围内，存在DN400给水管一条，给水管为东西走向，距地连墙外侧0.95m，埋深约1.1m。

3.2施工工艺流程

电力管线悬吊保护下地连墙逆作施工主要的施工工艺流程如下图所示：

竖向斜打高压旋喷桩→待高压旋喷桩强度达到设计要求时施作TA130、TA185、TB176、TB178连续墙（预埋接驳器）→待强度达到设计要求时施作两个砼支撑→电力管线悬吊保护→坑内掏槽开挖→施作交叉处梁（托梁）→待砼梁强度达到80%时，从上至下逐层向下开挖，每次开挖不得超过2.5m，再施作800mm厚砼墙。

3.3主要的施工方法

3.3.1给水管保护

在南侧旋喷桩加固范围两端，人工挖取探槽，探槽间距约12m，确定给水管的具体走向，在地面上弹出给水管的轮廓线，为下步旋喷桩施工做准备。

旋喷桩直径600mm，间距450mm，由于旋喷桩钻孔半径50mm，两钻孔的净距为350mm，小于给水管直径400mm，旋喷桩位与给水管位置局部有冲突，因此给水管处旋喷桩钻孔时，两侧孔位需分别偏移约25mm避开给水管，调整此处旋喷桩间距为500mm，搭接100mm。

此处地下水位约在地面下2m处，在给水管底位置以上部分的旋喷桩不喷浆，给水管底位置以下部分旋喷桩正常喷浆即可。

旋喷桩与给水管的平面位置如下图所示。

图3-1：

给水管平面位置示意图

3.3.2旋喷桩施工

在悬吊保护的管线两侧及地连墙外侧采用双管旋喷桩做止水帷幕，以方便管线悬吊保护下的地连墙逆作施工。

双管旋喷桩采用A600@450，施打范围为：

地连墙外侧1.95m，管线悬吊保护两侧5.1m，旋喷桩中心间距墙体300mm。

双管旋喷桩施工平面位置如下如所示。

图3-2旋喷桩施工平面图

A600@450双管旋喷桩施工，为确保止水效果采用斜向施打，旋喷桩斜向施打加固盲区底面应位于水位面上1m，以防止水渗入基坑，影响地连墙逆作施工。

斜向旋喷桩施打与水平面夹角75°

，进入（6-2）硬塑状粘土层1m。

双管旋喷桩立面图如下图3-2所示。

图3-3双管旋喷桩立面图

高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，压力20Mpa，注浆管提升速度150mm/min，旋转速度18rpm，浆液水灰比1.0~1.5。

高压旋喷桩工艺流程如下所示。

场地平整

测量定位

桩机就位

对桩位

钻进

钻至设计标高

提钻至设计标高高

提升钻头出地面

桩机移位

送料

图3-4高压旋喷桩施工工艺流程图

旋喷桩施工前进行试桩，在试验工点打设数根试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

试桩数量为总数的2%且不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理共同确定。

试桩做完后要进行抽芯检验，确定合格后，根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

已经过试桩检验的双管旋喷桩二次施工可以不进行试桩。

旋喷桩主要技术参数及成桩质量要求如下表所示。

表3.1旋喷桩施工主要技术参数参考表

项目

技术参数

压缩空气

气压（MPa）

0.5～0.7

气量（m3/min）

0.5～2.0

水泥浆

压力（MPa）

20

流量（L/min）

100～150

水灰比

1～1.5:

提升速度（cm/min）

15

旋转速度（r/min）

18

表3.2旋喷桩成桩质检查表

序号

项目名称

技术标准

检查方法

钻孔垂直度允许偏差

≤1.5%

实测或经纬仪测钻杆

钻孔位置允许偏差

50mm

尺量

钻孔深度允许偏差

±

200mm

桩体直径允许偏差

≤50mm

开挖后尺量

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

6

水泥浆液初凝时间

不超过20小时

7

水泥土强度

qu（28）≥1.0MPa

试验检验

8

1.0~1.5

3.3.3预埋接驳器

在双管高压旋喷桩施工完成，达到设计强度后，施作TA130、TA185、TB176、TB178连续墙，地连墙靠近逆作地连墙侧，均不放工字钢接头。

施作地连墙时钢筋笼上预埋逆作墙段的钢筋接驳器。

预埋托梁接驳器为：

两层4B18，长度880mm。

托梁位于保护管线下约200mm（具体位置以施工现场为准），确保托梁混凝土保护层厚度30mm，预埋托梁接驳器。

水平向接驳器：

从冠梁以下5m范围内采用B20@100接驳器，预埋长度880mm；

5m以下范围内采用B25@100接驳器，预埋长度880mm。

预埋钢筋接驳器详细要求如下图所示。

图3-5钢筋接驳器预埋图

3.3.4支撑及管线悬吊保护施工

110kv电力管线悬吊保护，详细参见《文锦站110kv电力管线悬吊施工方案》。

混凝土支撑施工详细参见《文锦站冠梁及混凝土支撑施工方案》。

3.3.5托梁施工

在管线悬吊保护施工完成后，进行基坑开挖，施工托梁，托梁截面尺寸800×

500mm。

托梁处土方采用人工开挖，开完至设计标高，凿出两端预埋接驳器，接驳器两端分别采用50cm同种钢筋进行连接，中间未连接部分采用钢筋进行双面焊接，绑扎托梁钢筋骨架。

托梁钢筋骨架与下面墙体连接通过预埋竖向钢筋接驳器连接，预埋竖向钢筋接驳器底面与托梁底部平齐。

托梁底模采用地模，