球墨铸铁管施工方案Word文件下载.docx

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公称压力均为0.6MPa.球墨铸铁管采用柔性橡胶圈承插接口，球墨铸铁管连接采用球墨铸铁管件。

钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

管道接口处需二次防腐。

二、编制原则

1、确保并提前工期：

根据合同工期要求，按计划工期比合同工期略有提前的原则控制工程施工进度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。

快速形成施工高潮；

在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，确保工期目标的实现。

2、确保工程质量：

建立健全质量保证体系，严格按ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，对工程质量进行控制和评定，确保工程优良品率在96%以上的目标。

3、确保施工安全：

建立健全安全保证体系，制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。

4、技术先进：

以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。

5、专业化施工：

坚持专业化施工，工程项目均安排经验丰富的专业化施工班负责施工。

6、文明施工：

合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响；

认真保护自然环境和通信光缆，搞好文明施工建设。

7、控制成本：

临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划工业用地，尽量和规的永久工程相结合，减少施工投入。

同时兼顾当地群众利益，尽量少占良田。

施工方法在考虑保证工期、质量、安全的前提下，选择低成本方案。

三、编制依据

1、南京市浦口新城中心大道工程建设工程招投标文件、工程量清单及合同。

2、浦口新城中心大道排水工程施工图设计及图纸会审记录。

3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）

4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

5、《南京是浦口新城中心大道道路、桥梁工程地质工程勘测报告》

6、施工合同和设计图纸中要求的技术规范及行业标准。

四、施工准备

（一）技术准备

1、编制实施性施工组织设计报监理工程师、业主批准。

并组织项目部成员进行施工组织设计及方案交底，形成交底记录。

2、设立简易工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按合同要求，建立施工技术档案，设专人负责。

主要为工程实施过程中自检服务，实施施工过程中质量控制。

3、对工程材料等工程质量实行质量动态管理方法，开工前将工程用材料取样进行检测，材料的取样按设计及规范要求进行。

（二）人员配置

序号

岗位职责

姓名

联系方式

1

项目经理

邓康林

13815897777

2

项目总工

杨东发

13905164166

3

施工负责人

佘才松

13585121488

4

试验负责人

沈云

13905161658

5

质检负责人

陈敏

15861803356

6

测量负责人

赵欣

13913317492

7

资料负责人

张玮

13770586089

8

安全负责人

尹德银

13913870697

组织机构图

项目经理：

项目总工：

综合办公室

王瑾

技术组

潘中华

施工组

质检试验组

沈云

安全员

球墨铸铁管施工队

（三）施工机械配置

（1）工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。

（2）工程所有机械由公司材料设备部统一调配。

（3）根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

主要施工机械设备表

机具名称

规格型号

单位

数量

进场日期

反铲挖掘机

CAT320

台

工程开工后

自卸汽车

斯太尔15T

辆

20

推土机

135KW

机动翻斗车

1T

洒水汽车

3000L

钢筋切断机

QJ40-1

钢筋弯曲机

WJ40-1

电焊机

15

9

打夯机

10

木工加工机械

套

11

全站仪

12

水准仪

（四）质量准备

（1）人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划进行施工。

（2）墨铸铁管壁厚均匀，无变形，无砂眼楞刺和凹凸现象，管内壁衬敷材料应光滑、表面平整、无空鼓、开裂现象。

（3）铁管运输：

针对本工程的特点，结合现场实际情况，根据使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达20t（每车托一根管计算加车身自重），车辆长度为10.2m（平板车），要保证运输车辆能开进去，16t吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8m、两边撑脚伸出的安全长度各为2.6m）。

（4）管道就位：

球墨铸铁管的成型尺寸为6m长，每一根管重量接近1.3t，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，故在中粗砂垫层施工完，应将球墨铸铁管吊入管沟内的管道中粗砂支座上。

3、试验准备

对球墨铸铁管原材料需送检，合格后进货。

（五）计划工期

计划施工日期2012.7.26-2012.9.30

五、管道安装

1、在铸铁管运到现场后，首先进行管沟开挖，待砂垫层铺设结束并验收合格后方可进行管道安装。

施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。

吊装时，采用吊带吊装，吊带与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。

吊装时，起吊和放下时的速度不易太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

2、管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏型或“8”字形安放在承口内。

4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

6、铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜。

7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线，只看到第二条线的位置为止。

8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚二灰砂，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

9、重复上述操作布骤，安装球墨铸铁管。

10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

11、闭水试验合格后方可进行二灰砂回填作业，回填土时分层回填。

12、球墨铸铁管道安装工艺流程为：

场地内管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡起吊→插入端带橡胶圈→插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油→平衡对接安装填塞胶圈→检查胶圈塞入度

六、阀门、排气阀及管件安装

闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

1、阀门、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。

2、阀门、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5cm油板，其螺母都在同一侧。

3、阀门、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。

安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否安全。

4、放气阀安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。

5、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求。

6、阀门底座应垂直固定在水泥基础上。

七、钢管安装方法

钢管关节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求，管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

钢管内外防腐采用IPN8710防腐料防腐，管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净。

钢管安装焊接操作人员须持证上岗，并实施检测，管节内外防腐层合格后方可下管。

管道安装前，管节应逐根测量、编号宜选用管径相差较小的管节组队对接。

管节焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、<

<

低合金焊条》的规定，焊条应干燥。

管节焊接前应修口、清根，管段端面的坡度角度、钝边、减息应符合规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45D左右处；

纵向焊缝应错开，错开间距不得小于30mm；

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

管道任何位置都不得有十字型焊缝。

管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。

本次施工采用双面焊。

八、管道冲洗及水压试验

分段管道水压试验：

每段距离低于1000m，安装好的管道应认真检查安装质量，承插口连接质量、阀门安装质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，管道的工作压力为0.5mpa，试验压力为1.0mpa，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02mpa，试验合格后，进行管道冲洗，同时做好水压试验及冲洗记录。

如果受条件影响，不能一次试压，则采用法兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。

阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。

管道冲洗：

安装好的管道应采用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。

九、支墩浇筑

所有弯头处按03A515标注图集要求进行支墩施工。

管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；

支墩应在坚固的地基上修筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道