玻璃钢圆柱模板的质量控制5.15Word下载.doc
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我们针对这一课题组成了QC小组进行现场攻关,小组人员名单如下:
小组名称
威海国际公司刚果布玛雅机场项目组QC小组
课题
小组类型
现场攻关型
成立时间
2011年1月
注册登记号
Q11-01
小
组
成
员
共
六
人
姓名
性别
年龄
文化程度
项目部职务
QC小组分工
于江卫
男
43
本科
项目经理
组长
步强
33
技术部经理
副组长
于存海
34
工程师
组员
刘士军
32
技术部副经理
吕世昌
王玉礼
46
高中
木工班长
课题活动时间
2011年3月~2011年12月
平均受教育时间
80课时
三、选题理由
外部环境要求本工程为刚果布政府的重点工程,也是我公司形象工程。
落实创名牌、出精品的企业发展战略,充分发挥广大职工的积极性和创造性,进一步提高工程质量,增加公司的经济效益与市场竞争力。
公司质量方针质量至上建精品,诚信合作创名牌。
工程技术难点本工程圆柱数量多、层高大,控制好圆柱模板质量对保证圆柱施工质量极为重要。
经验积累玻璃钢模属新型施工方法,在以后的施工中会不断出现,探索新型施工方法的技术,为以后打下良好的基础。
选择课题玻璃钢圆柱模板的质量控制
四、现状调查
调查一:
平板玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料,用耐碱玻璃纤维布作为增强材料,在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。
具有以下特点:
易于成型,安拆方便,比采用钢模板或木模板省工、省料,施工效率高,劳动强度低,经济技术效果比较明显。
重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好,尤其适用于小曲率的圆柱模板。
成型混凝土圆柱表面光滑平整。
工艺原理:
改变模板靠刚度来控制混凝土成型的传统观念,利用玻璃钢的柔性,围裹成近似圆筒,在混凝土浇筑时逐渐胀圆成为高精度的圆柱体。
这种模板具有展开和闭合两种形态,即自然存放时为的平板状态和使用时围裹成近似的圆筒状态。
←平板柔性圆柱模板,展开和围裹时的施工场景→
调查二:
2011年9月,对已完成施工的航站楼二期工程B1段1-6~1-10轴间的一层柱子进行调查、统计、分析,合格率为85%,调查结果汇总如下:
圆柱施工质量不合格调查表表3
序号
项目名称
频数(点)
累计频数(点)
累计频率(%)
1
圆弧不通顺、模板拼缝处砼接茬明显
60
2
垂直度偏差过大
18
78
3
轴线偏移过大
10
88
4
截面尺寸偏差过大
5
93
表面平整度差
97
6
其它
100
7
总频数
制表:
吕世昌日期:
2011年9月10日
圆柱施工质量不合格项目排列图
60%
97%
93%
88%
78%
100%
20%
40%
80%
通过以上数据分析,圆弧不通顺、模板拼缝处砼接茬明显,垂直度偏差过大为影响圆柱施工质量的主要因素。
五、目标确定及可行性分析
1、目标确定
确保清水砼圆柱表面圆弧准确、美观、光洁,几何尺寸准确。
砼柱垂直度、轴线偏移、断面尺寸偏差合格率为93%。
2、可行性分析
(1)公司领导和质量技术部高度重视,为QC小组提供了强有力的技术支持;
(2)项目部领导高度重视,在人力、财力、物力等方面给予了大力支持。
(3)有一批训练有素、技术水平高、责任心强的操作工人;
(4)生产厂家积极配合。
结论:
活动目标可以实现。
六、原因分析
小组成员对“圆弧不通顺、拼缝处砼接茬明显,垂直度偏差过大”的原因进行了分析,并一一列举在原因分析图上。
原因分析图
制图:
于存海日期:
2011年9月20日
七、要因确认
小组就产生“圆弧不通顺、拼缝处砼接茬明显,垂直度偏差过大”问题召开会议并展开讨论,针对以上10个末端原因,通过要因确认表,逐一进行确认。
末端原因
要因确认
确认方法
结论
工人操作方法不当
加强人员的技术培训,提高操作熟练度
调查分析
非要因
角钢选型不当
采用L50*50*4等边角钢,∮12@150螺栓进行连接,可以满足施工要求。
模板在拼缝处圆弧不通顺。
玻璃钢与角钢连接处局部加厚,可以保证内部圆弧通顺,同时在接缝处采用贴3-5mm厚海绵条,可防止浇筑时漏浆形成竖向接缝。
模板周转次数过多
普通木模板周转次数大概是3-5次,玻璃钢模板的周转次数在20次以上,可大大节约成本。
模板表面平整度差
玻璃钢模板时机械加工制作,平整度完全能满足设计要求。
模板支设不合理
模板支设不合理,不能保证模板圆弧圆滑通顺
要因
8
局部砼过分振捣,导致模板变形
混凝土分层垂直灌入,每层浇筑厚度500㎜~700㎜,坍落度120~180㎜。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振、过振,不得碰触柱子主筋及模板,可以做到均匀振实。
9
模板加固不到位
模板加固不合理导致浇筑时涨模、漏浆,垂直度也得不到控制。
浇筑砼后,对圆柱垂直度未进行校验
砼浇筑至柱顶时,应安排木工对模板的垂直度重新进行校正
11
雨天施工
准备足够的雨衣等防雨工具
12
夜间施工
合理设置照明灯具,能满足要求
要因确认表
于存海日期:
2011年9月20日。
13
通过要因确认,我们认为圆弧不通顺、拼缝处砼接茬明显,垂直度偏差过大为影响课题目标的主要因素。
八、制定对策
在确定主要影响因素后,小组成员集中针对以上3个主要因素运用5W1H方法进行综合分析,制定了以下对策。
原因
对策
目标
措施
负责人
时间
地点
对模板支设重新进行设计。
确保混凝土表面通顺圆滑。
1、在柱子根部设置圆形内限位挡撑;
2、增加钢筋保护层垫块的数量。
2011.9.20
至
2011.9.25
施工现场
对模板加固方案重新进行调整。
确保砼浇筑时,不漏浆、不涨模。
1、编制并补充模板专项方案
2、制定严格的内控标准,严把质量检查关。
2011.12.10
安排木工对圆柱的垂直度进行校正
确保圆柱的垂直度
浇筑完砼后,对柱子的垂直度进行复核校正,并对柱上端部混凝土复振。
刘士军日期:
2011年12月20日
九、对策实施
实施一:
1、在圆柱根部设置圆形内限位挡撑,既可保证模板圆弧通顺圆滑,又能保证圆柱根部位置尺寸准确、不产生位移。
在浇筑砼时,在柱子四角处预先插入Φ12钢筋头(间距≤200mm),长20cm左右,外露5-8cm,楼层柱子位置线放设校验合格后,根据位置尺寸焊接Φ6钢筋内限位定位筋。
柱子定位轴线示意图
2、在园柱顶设置8个砂浆垫块(呈十字线对称布置),保证上部模板圆弧的平顺、圆滑。
采取以上措施,可以保证玻璃钢模板圆弧的平顺、圆滑。
实施二:
一)编制并补充模板专项方案
1、锚环埋设:
浇筑混凝土楼板(基础梁)时,沿轴线居中预埋钢筋(Ф6)锚环。
2、勾斜拉索:
斜拉所有Φ6钢筋和花篮螺栓组成,圆柱模板就位后,斜拉索的上端在高于柱模100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋,下端勾住设在楼(底)板上的锚环。
3、初调垂直:
用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢模板的垂直度,因为此时模板还不圆无法一次到位,故称为初调垂直度。
4、当柱高≥3m时,为防止在浇筑砼过程,模板发生侧向失稳,结合满堂脚手架的搭设情况,每隔1.8m增加一道限位木方,木方做成弧形限位,将木方固定在排架水平杆上,以控制圆柱的垂直。
二)制定严格的内控标准,严把质量检查关。
我们针对国家标准制定了严格的内控标准。
项目
允许偏差
内控偏差
责任人
轴线位置
5mm
3mm
截面内部尺寸
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
柱模板支设完毕,对每个柱模板的安装质量进行检查,达到内控标准,方可浇筑砼。
采取以上措施,模板能够加固到位。
实施三:
混凝土浇筑至柱顶时,玻璃钢柱模会完全自然的胀圆,在混凝土初凝之前,在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓,对柱子的垂直度进行复核校正,垂直度偏差不得超过5mm。
调整完毕后对柱上端部混凝土复振,以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。
采取以上措施,可
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