现浇梁应用竹胶板的质量控制Word格式文档下载.docx

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4、具有超强的防水，防腐、防蛀、抗老化、受潮不变形。

5、导热系数小，冬季施工保温好。

二、竹胶合板模板的各项指标

序号

JG/T156合格品标准要求

1

尺寸偏差（mm）

厚度偏差1.2cm

1.5cm

1.8cm

±

1.0

1.2

1.4

长度偏差

2

宽度偏差

对角线之差

≤4

静曲强度（N/mm2）

板长向

≥70

板宽向

≥50

3

弹性模量（N/mm2）

≥6.5×

103

≥4.5×

4

水煮、冰冻、干燥的保存强度（N/mm2）

≥35

5

耐碱性

无裂隙、鼓光、脱胶

6

含水率（%）

≤14

7

胶合性能（mm/层）

≤50

8

表面耐磨性能（g/100r）

≤0.05

9

折减系数

≥0.8

10

冲击强度（KJ/m2）

三、劣质竹胶合板容易出现的问题

1、尺寸偏差过大。

2、强度不合格。

3、胶合性能差，风吹日晒，鼓泡，变形。

4、表面耐磨性能差，光洁度差。

四、使用劣质竹胶合板砼结构物容易出现的问题

1、尺寸偏差过大，容易造成砼错台、漏浆，模板拼缝不直等弊病。

2、强度不合格，容易造成板肋之间模板变形，砼大面平整度不合格。

3、胶合性能差，风吹日晒，鼓泡、变形，容易造成砼错台、漏浆及大面的不平整等弊病。

4、表面耐磨性能差，光洁度差，容易造成砼外观无光泽，表面质量差。

五、竹胶合板模板的现场质量检查

1、尺寸偏差

①长度、宽度，在距板边100mm处，分别测量复张的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值。

②厚度：

在板的四边距边缘20mm处，长边各测3点，宽边各测1点，分别测量8点，取8点的平均值，各测点厚度的最大差距，不得超过±

0.5mm。

③对角线长度之差，测量两对角部位的长度，两个长度之差为对角线长之差。

2、静曲强度和静曲强度模量的测定

1）测定方法

①测定试件的宽度和夺取度：

宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边25mm处，每边各测一点，计算两点算术平均值，精确至0.01mm。

②试件长向简支在两支座上。

两支座间距为试件厚度的25倍。

在跨度中间加集中荷载，荷载压头必须与试件长度中心线重合。

③加荷应缓慢均匀，至试件破坏前至少分5级加载，记录各级荷载及相应挠度值，并记录破坏荷载。

荷载值精确到1N,挠度值精确至0.01mm。

2）试验结果整理

①绘制荷载-挠度曲线，确定曲线斜度，根据浊试的荷载及挠度值，以荷载F为纵坐标，挠度δ为横坐标，在坐标纸上记录全部测点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）作出斜率曲线，求出F0/δ斜率采用三位有效数。

②静曲强度F一弹性模量E按公式

（2）、（3）计算。

F=3f1/2bh2

（2）E=13/4bh3×

f0/δ（3）

式中：

f-静曲强度，N/mm2；

E-静曲弹性模量，N/mm2;

l-支座距离，mm；

b-试件宽度，mm；

F-试件破坏荷载，N;

F0-试件比例极限内的荷载，N;

F0/δ-斜率值，N/mm。

③各试件静曲强度和静曲弹性模量的算术平均值，即为该批胶板的静曲强度和静曲弹性模量，精确到0.1N/mm2.

3、胶合性能差、风吹日晒、鼓泡、变形。

①取100cm2试件在水中浸泡72小时不开裂，不变形，不起鼓，面漆不脱落。

②取100cm2试件在100沸水中浸煮1.5小时，不变形，不开裂，不起鼓，面漆不脱落。

4、表面耐磨、性能差、光洁度差。

①表面用指甲划无划痕。

②目测，白天在阳光下反光，夜晚在灯光下反光。

综上所述，竹胶板在现场用上述方法检测合格，则为优质竹胶板，可在桥梁上做模板应用。