现场技术质量控制要点清单Word文档格式.doc

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1.淤泥是否清理彻底

淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面

2.是否设置临时排水设施

挖集水坑，集中抽除保证填料不返湿，周围无积水

3.回填土方是否开挖台阶

台阶宽度不小于一米，内倾2%~4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面

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原材料

白灰

有效钙镁含量满足施工要求，达到三级灰以上标准，堆放时间不宜过长，否则用土覆盖，石灰要消解透，无灰块子

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取土场备土

1.开挖集水沟

沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟，坡比1：

2，安排机械抽水保证积水不超过40cm；

取土坑底部平整，严禁留有土埂

2.取土坑掺灰

根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰

3.焖料翻拌

焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般3天，弱膨胀土7天左右；

为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次

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原地面处理

1.清表后局部翻挖处理

铧犁翻耕25cm，掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3％土粒不大于5cm，平地机粗平，振动压路机静压

2.清表后回填压实至原地面（压实补偿）

5％灰土处理，实际灰剂量不低于3％，分层填筑层厚不大于20cm，控制含水量不大于最佳含水量2%，

平地机整平刮出2％横坡，振动压路机静压2－3遍至压实度满足85%为止

3.碎石垫层

碎石粒径小于5㎝，含泥量小于5%，增加施工宽度30㎝，摊铺均匀在设计厚度±

5cm之内，人工翻挖检查

4.土工合成材料

搭接长度不小于20cm，包边2米；

土工格栅锚固扎丝绑扎

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路基

填筑

1.不能用做路基填料的土

不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；

塑限大于50，塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。

2.上土是否打灰格子控制层厚

每隔10ｍ或20ｍ放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,

考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。

3.上灰是否打灰格子控制灰剂量

先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*ｉ计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。

4.拌和是否均匀、有无夹层

五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于5㎝，无灰团，灰窝，石灰放炮现象，

人工后面试挖检查犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止出现夹层。

5.灰剂量是否满足设计要求

由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在-2%以上。

6.平整碾压

小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀；

大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。

7.灰剂量、含水量检测

尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量压实度：

灰剂量不小于设计-1％，压实度不小于设计的-1％。

8.路拱

路拱设为2%（90区路拱设置为3-4％）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。

9.厚度及宽度

压实厚度控制在20±

3㎝，人工检查对超厚部位平地机刮除；

路基加宽30-50㎝，便于压实到位。

10.边坡

按1：

1.5修整，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；

对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽，宽度50cm，厚度3cm与路基同高，等腰梯形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗。

11.路基填筑端头部位处理

路基端头每一层次开挖40×

100ｃｍ台阶。

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挖方

1.边坡

用机械开挖，边坡先预留10~15cm，然后用人工整修平顺。

2.开挖深度、宽度和路拱

先开挖到比设计高程高20~40cm，最后再按设计一次细致整平到位；

路拱控制在1～2%，两边开挖排水沟。

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资料

管理

1.内业资料

不允许出现涂、擦、刮、改现象；

日期、签字、盖章齐全后报验归档；

同层次、同段落不允许有相同铝盒号；

土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。

2.各种台帐

施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性，

文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，施工生产台帐，材料调拨台帐。

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违章

操作

路基未碾压成型就进行检测压实度

除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。

灌砂试验洞未打到下承层表面

试洞要打到下承层表面。

工地现场出现打假洞

灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。

压实度检测不满足自检频率

试洞个数不够。

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桥梁工程

现场施工控制要点

现场施工控制标准及要求

结构物测量放样

1.高程

满足地方通水及通行要求，与地方水系及地方道路接顺。

2.净空

人行通道2.2ｍ,机耕通道2.7ｍ,汽车通道3.5ｍ,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。

钢筋

加工

焊接质量

1.焊条类型

高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条，且使用前应在烘箱内烘干。

2.焊接长度

区分不同焊接类型，按照施工规范，单面焊10D，双面焊5D的搭接长度，并满足图纸设计要求。

3.预弯及电流

焊接前在钢筋制作台上先按8°

-10°

弯折，后焊接，保证同轴无偏心，通过试焊确定起弧电流强度，

达到焊条易熔，熔融状态，防止电流过大，烧伤钢筋接头。

4.外观质量

焊接时，及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象，焊缝饱满凸起，成鱼鳞状，

无坑槽，无孔洞，焊完后及时敲掉焊渣，露出鱼鳞状焊缝。

钢筋间距

1.外观

杜绝钢筋成蛇行状，盘圆筋调直后制作，当钢筋较长时，宜焊接定位筋或木撑定位。

2.主筋

主筋严格按照施工图纸尺寸施工，利用钢卷尺5-10根量测计算平均值是否满足。

3.箍筋

箍筋先目测，后按照钢尺5-10根量测计算平均值是否满足。

钢筋防护

4.存放

不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态，有防雨防潮措施。

5.除尘防锈

钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净，保证无锈、无油污、无灰尘。

6.垫支

原材、半成品、成品存放必须垫高20ｃｍ以上，上面彩条布覆盖，禁止堆叠在泥地上。

3

预

埋

件

1.预埋钢板

梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板，注意预埋准确。

2.预埋钢筋

先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘（如钩头螺丝）。

3.其它预埋件

内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。

4

模板

安装

1.模板

编号验收：

钢模或竹胶板大面平整，无翘曲，无坑凹，表面光洁度较好，钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及

腐蚀现象，模板无变形及扭曲现象。

2.脱模剂

利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，坚决不允许采用废机油。

3.保护层

垫块尺寸满足要求，设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋，使保护层厚度均匀。

4.钢管木方子支撑

区分钢模与竹胶板各方尺寸，横纵向间距分别对待，支撑间距控制在25ｃｍ左右为宜。

5.接缝

模板之间不能形成错台，板与板之间平面偏差控制在2ｍｍ以内，通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。

砼

浇

筑

1.黄砂

满足中粗砂的要求，衡量指标为细度模数2.3以上，含泥量不大于2%，硬化场地，砌1ｍ高度的墙隔离并标识。

2.碎石

按砼配合比5-31.5ｍｍ、5-25ｍｍ连续级配碎石分类堆放并插牌标识，含泥量满足要求，否则要进行清洗。

3.水泥

水泥罐储存，外挂牌标示清除，存放时间不超过3个月。

（如堆放应符合仓储条件,并应高出地面30ｃｍ以上,

以防受潮结块,存放期不超过三个月）。

4.水

拌和用水应经过检测,无污染,PH在6-7为宜。

砼拌和

5.

施工配合比

标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比（与室内配合比不同）。

6.坍落度

利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持较

稳定。

7.振捣质量

振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。

振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，与侧模应保持5-10ｃｍ，插入下层5-10ｃｍ，砼表面至无气泡冒出，

表面平坦泛浆。

8.砼养生

浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。

试

压块

1.制作

三盘以上砼中抽取，检测坍落度，装模，分厚度大致相等的两层，每层从边缘向中心螺旋方向用力插捣25下，

插入下层2ｃｍ，表面砼翻浆镘刀抹平。

2.养护

静放24小时拆模，送标准养护室（95％湿度、20±

2°

C温度）内养护，不允许长时间暴晒或弃置不理，对梁板

预制同条件试件养护，建立温度、湿度记录台帐。

施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合，自检项目、频率记录细致齐全，不允许出现涂、擦、刮、改现象；

日期、签字、盖章齐全后报验归档。

钻孔灌注桩施工

现场施工控制要点标准及要求

1.放样桩位

1.打护桩妥善保管；

2.偏差为：

群桩10cm,单排桩5cm。

场地整理

1.整平、清理地基

夯实至压实度大于85％，开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物，确保稳固,能承受工作时的动、静荷载，尤其水中排架。

护筒埋设

1.埋设深度

水中护筒深入水下土层2－4m筒顶应高出最高水位1.5－2.0m；

陆地护筒埋深大于1.5m筒顶高出地面0.2—0.3m。

2.护筒材质

钢护筒钢板厚度大于3㎜。

3.护筒直径

正反循环钻宜大于桩径20—30㎝；

无钻杆导向及潜水钻、冲击锥宜大于桩径30—40㎝。

泥浆制备

1.土质要求

塑性指数大于25,小于0.005㎜的粘粒含量大于50%的粘土，对制浆差的亚粘土可掺入Na2Co3,掺量为泥浆的0.1%～0.4%。

2.泥浆指标

钻孔时比重一般为1.1～1.3为宜,粘度为16～25S，含砂率≤4%。

钻孔

1.钻机选择

据地质情况选择正循环（粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于２０％的卵石土）或反循环（粘性土、砂类土、含少量砾石卵石（含量少于20％，粒径小于钻杆内径2/3）的土。

2.钻进中工作

准确如实填写“基桩钻孔施工原始记录”、绘制地质剖面图；

每个工作班交接时检查检查桩架、护筒稳定、垂直。

3.依据土质控制钻进速度泥浆稠度

对于亚粘土每小时钻进速度2－3m砂层1—2m为宜,亚粘土泥浆比重宜在1.2左右,砂层宜为1.25—1.3左右。

4.钻孔中事故处理

塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进；

较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘