物资进厂验收标准文档格式.doc
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进厂检验是对购进物料进行的检验。
进厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件、生产用辅料等。
进厂检验一般是以抽样检验方式进行;
对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件,应进行加强检验。
一、进厂报验程序:
材料进公司后应放在待验区,,采购系统采购员应验收清点数量、查对合格供应商目录、型号规格、质量证明文件(合同要求的文件)和有效期,并填写XXX《检验通知单》交质量部检验员检验。
二、进厂检查验收内容:
1,检验员首先核对合格供应商目录及相关质量证明文件等,按公司有效图纸、技术标准、技术协议或技术通知单进行检查和判定。
例如,审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。
对公司暂无正式标准的或首件的,其实物的符合性,由该采购产品分管的设计技术人员负责认可和判定。
判定中如发现不合格品按“XXX《不合格品管理程序》”处理。
2,全面查看产品包装状态是否异常,同种包装之间相互有无差异,产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。
3,对抽出的样品,覆盖面要广,多箱包装的要每箱多能抽到。
必须满足抽样比例,对质量不稳定的物料要加强检验。
4,测量和测试项目依据《XXX质量检验卡》,首先确认测量方法和工具有效性。
生产验证出具内部加工单后交生产实施。
三、进厂检查验收准备:
1,检验员事前根据技术部门提供的各种技术文件要求的重要(关键)参数,编制相应的《质量检验卡》,并经技术部有关人员审核会签后,作进货产品检验时的执行依据。
(XXX系列物料依据元器件手册。
XXX系列依据外购件手册)
2,检验员在检验前应确保检验工具能符合测量精度要求并工作正常,非计量有效期的检测工具不得使用。
3,检验员必须使用公司受控的技术文件,不得擅自从他处复印。
当技术文件要求的检测工具及设备、人员缺少时,质量部应申请配备。
配备不到位的情况,质量部及时通知相关技术部门,相关技术部门应以技术通知单形式确定临时检验方法或免检,临时检验方法必须考虑在现有资源上进行。
特殊难检项目设计者应给出明确说明,必要时还需对检验员提供培训。
四、产品经检验完成后,由检验人员在“检验通知单”上签字确认。
合格则由仓库人员办理入库手续;
检验不合格时,应按“XXX《不合格品控制程序》”处理;
检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。
五,进厂物料,因生产急需而未检验或来不及等待检验结果,而投入使用或加工时,需经相关技术、生产部门确认。
六,进厂检验物料分
1,原材料类:
膜片、棒料、板材、物料毛坯、玻璃棒料,漆包线,电缆等。
2,外购件类:
固定件、密封件、非金属配件、轴承、弹簧、标准件等。
3,外协件类:
属公司提供图纸的委托加工件:
4,电子元器件类:
属于元器件手册中的物料,及部分接插件组合。
5,电路板类:
委托外协加工的电路板。
6,其他类:
各部门申请采购的物料,有申请部门确认后签字入库。
后附附各类物料的进厂检验方法。
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第二章原材料类进厂验收方法
原材料定义:
用于加工成零部件的膜片、棒料、板材、物料毛坯、玻璃棒漆包线,电缆等。
1,抽检数量和方法:
按批取样,其数量足够进行材料元素成分分析或其他项目
2,验收标准:
国家标准、专业标准,相关技术要求
3,验收项目和验收方法
3.1资料检查
3.1.1质量证明:
合同要求的证明文件应齐全、内容完整、盖有质量部门的印章或签字确认。
3.1.2质量证明内容和实物:
核对来料的批号、型号/规格、材质等与质量证明和合同是否相符
3.1.3供应商和生产商
依据合格供方名单和相关技术要求核对供方。
3.2外观检查
3.2.1查对实物标记:
满足图纸及技术要求的标识和标记
3.2.2材料外观质量:
3.2.2.1按有关标准判断原材料内外表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、离层等缺陷。
3.2.2.2铸件表面不允许有可见裂纹、缩孔、气孔、渣眼、砂眼、铁豆、夹砂、冷隔、浇不足、以及影响产品质量的飞边、毛刺、多肉、变形、打缺等缺陷。
铝合金还应检验表面气泡
3.3包装检查,
包装因完好不破损
3.4测量或试验结果
3.4.1按要求检查外形尺寸及规格型号
3.4.2关键材料视质量情况不定期送检测机构化验或分析
3.4.3按要求进行生产验证
4.判别与处理:
:
参照附件“各类物料检验项目重要性分类”,按《XXX不合格品管理程序处理》。
5作好检验记录,登记检验台帐。
第三章外购件类进厂检验方法
外购件包括:
固定件、密封件、非金属配件、轴承、弹簧、标准件等直接制造产品的配套件。
1、抽查数量和方法:
按批检查。
外观和测量项目样本低于10个全数抽样,大于10个按GB2828.1-2003进行抽检,检查水平Ⅱ,AQL=1.0
2、验收标准:
外购件手册
3、验收项目和验收方法:
3.2外观检查
3.2.1查对实物标记:
满足图纸及技术要求的标识和标记
外观应完好、无锈蚀、碰伤、损坏、表面防护完好。
密封件外观是否存在气泡和合模错位现象,标准件不允许有肉眼可见裂纹、皱纹、凹痕、切痕、锈蚀、损伤等缺陷,焊条药皮应均匀不得有剥落等缺陷。
3.3包装检查,
包装因完好不破损,标识清洗
3.4测量或测试结果
尺寸检验:
按有关标准检查尺寸及允许公差。
4、
判别与处理
第四章外协件类进厂验收方法
外协件属委托加工件,凡属外协产品,每批必须有承制厂家出具的产品合格证(或检验报告)。
按批检查,外观和测量项目样本低于10个全数抽样,大于10个按GB2828.1-2003进行抽检,检查水平Ⅱ,AQL=1.0
2、验收标准:
按图纸技术要求、质量检验卡内容(不限于)执行,。
3.2.2材料外观质量
3.2.2.1材料应完好、无锈蚀、碰伤、损坏、表面防护完好。
3.2.2.3机加零件表面不允许有影响产品下序质量的碰伤、划痕等缺陷。
3.3包装检查,
包装因符合要求。
3.4测量或测试
依据质量检验卡内容检查加工尺寸
4、
判别与处理
4.1
质量检验卡和图纸规定的技术要求,根据GB2828.1-2003要求判别本批加工件合格与否
4.2参照附件“各类物料检验项目重要性分类”,按《XXX不合格品管理程序处理》。
第五章电子元器件类进厂检验方法
电子元器件属于元器件手册中的物料,及部分接插件组合。
1,抽查数量和方法:
器件外观和测试项目样本低于10个全数抽样,大于10个按每批抽3件检查。
国家标准、专业标准,元器件手册
3,验收项目和验收方法:
3.1.1质量证明
合同要求的证明文件应齐全、内容完整、盖有质量部门的印章或签字确认,
3.1.2实物和质量证明内容
核对来料的批号、型号/规格、等与质量证明和合同是否相符
3.1.3供应商和生产商
依据合格供方名单和相关技术要求核对供应商和生产商。
3.2.1查对实物标记
检查电子元器件印刷标识是否清楚,与封样一致。
3.2.2.材料外观质量
检查电子元器件引脚无氧化,引脚有无变形等
当引脚氧化检查有异常时进行可焊线试验,技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验,无虚焊不能上锡情况。
3.3包装检查
包装完好无破损,标识清楚无人为损坏
3.4性能测试:
按元器件手册要求的关键件和重要件依据质量检验卡的要求测试相关的性能。
核级元器件按核级物料进厂检验规范要求执行。
4
判别与处理
4.1参照电子元器件检验项目重要性分类(下附)
4.2不合格批原则上作退货处理
电子元器件检验项目重要性分类
检查类型
检验项目
贴片类
引脚类
插脚集成
电路
贴片集
成电路
接触件类
线路板
备注
电阻
电容
二极管
三极管
场效应管
包装检查
包装完好
C
B
标识完好无人为损坏
资料检查
核对供方名单
A
核对元器件生产厂家
核对质量证明。
检查型号、规格及证明内容
外观检查
印刷标识。
引脚无氧化、损伤
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