煤矿井筒爆破施工设计方案Word文件下载.doc
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m
4122420.000
Y
38537019.000
Z
117.5
α
°
270.00
卸载方位角
深度
204.04
净直径
Φ4.5
净断面
m2
15.9
冻结段暂定深度
115
自然地表算
临时锁口
10
井身
生产水平
–204.04
井底水窝
井壁厚度
冻结段外壁
mm
300
竖筋Φ16@300平筋Φ18@300C35
冻结段内壁
400
竖筋Φ16@300平筋Φ18@300C30
基岩段
350
C30
第二章施工准备
一、施工准备原则
①施工准备期间,各工序、各工种之间交叉频繁,采用统筹的方法,运用网络技术,紧抓关键工程,采取交叉平行作业。
②技术准备是工程准备和其它各项准备的前提,将在施工准备前期完成。
③建筑安装工程采取交叉平行作业,安排工程进度时,考虑劳动力和设备的平衡。
二、现场施工条件
施工用水:
在建设单位指定位置取水,我方自行铺设管路至各用水点。
供电:
矿方供电电压6kv,我单位在井口附近设临时变电所,供施工、生活用电。
通讯:
由施工单位负责自行解决。
道路:
至工业场地已有道路,工业场地已平整,具备施工条件。
三、施工准备的内容
①组织技术与管理人员勘测现场,认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制井筒施工组织设计及工程施工安全技术措施。
②绘制施工总平面布置图、井筒平面布置图、稳绞车布置图、天轮平台、翻矸平台、锁口盘、吊盘、大模板等非标制作图。
③准备好各种技术资料和表格,做好各项技术交底和安全技术培训工作。
④设备和人员进场:
根据合同约定的时间,项目部管理人员、技术人员、物资供应人员及部分机电工和相应设备进场,进行施工现场前期准备工作(稳绞车基础、压风、供电、生活临建等),待单身宿舍等生活设施满足要求后,机电安装人员、部分矿建施工人员进场,全面开展各项施工准备工作,其余人员和完好设备根据工作进展按计划陆续进场,并进行必要的安全培训工作。
⑤组织测量人员做好测量资料接收、复测工作,按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验,并标定井筒十字中心线及标高点。
⑥非标件加工及材料准备
根据施工进度计划编制非标件制作计划和材料供应计划,并保证非标件制作按期完成。
提前落实各种材料的货源及采购,特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料,并做好原材料复检实验工作。
⑦施工准备期应完成如下工作内容:
开挖及浇筑稳、绞车基础,井架基础,砼搅拌站基础,安装稳绞车、凿井井架、天轮平台、卸矸平台、砼搅拌站、并调试稳绞车、压风机等凿井设备。
新建机修车间、材料库房、职工住房等临时建筑。
修筑施工场地内的临时道路。
硬化砂石料堆放场地。
第三章施工方案及施工方法
一、施工方案
井筒基岩段
因井筒基岩段较浅,采用立井机械化,短短掘砌,应用该工法施工,井帮围岩暴露时间短,施工安全,不需要临时支护,简化了施工工序,辅助时间少,并能实现工种专业化,有利于提高工人的操作技术水平,实现正规循环,保证施工质量和进度。
井筒内设置二层凿井吊盘,层间距4.0m,下层吊盘为工作盘,上层吊盘安装卧泵及水箱,为了保证操作人员的安全,由项目部在上层吊盘设计搭设防坠棚。
吊盘下面悬吊二台0.11型抓岩机出矸,
砌壁模板采用金属组装模板,模板段高2.3~3.3m。
在井口附近设置砼集中搅拌站,安设两台JS500型强制式搅拌机,设有微机电子计量系统。
DX-1.2型底卸式吊桶下料。
凿岩采用7655型凿岩机,压风管、供水管稳车悬吊,排水管、风筒沿井壁吊挂以加大井内提升空间。
提升机选用2JK-2.5/20型绞车,挂1.5m3吊桶作单钩提升,坐钩翻矸,落地式矸石仓,铲车装矸,自卸汽车排矸排至矿方指定地点。
二、施工方法
1.钻眼爆破
基岩段凿岩时工作面配备8~10台7655型风钻,钻杆φ25mm六角合金钢钎,φ42mm“一”字型合金钻头,炮眼深度2.0m,掏槽眼深度2.2m直眼掏槽;
爆破材料选用防水乳化炸药,毫秒延期电雷管,循环进尺1.74m。
炮眼布置见图1,爆破参数见表2
爆破原始条件见表3,爆破条件和技术指标见表4
炮眼布置图
爆破参数
表2
炮眼编号
炮眼名称
炮数数目
炮眼深度
每眼药量kg
装药量小计kg
起爆
顺序
联线方式
1
空眼
2.2
1.5
Ⅰ
大
并
联
2~7
掏槽
6
9.0
8~19
辅助
12
2.0
1.3
15.6
Ⅱ
20~37
18
23.4
Ⅲ
38~61
周边
24
1.0
24.0
Ⅳ
合计
61
73.5
说明:
岩石坚固性系数按f=4~6考虑。
爆破原始条件
表3
序号
名称
单位
备注
井筒直径
2
井筒荒径
Φ5.2
3
井筒掘进断面
21.23
4
岩石条件
f
4~6
中硬岩层
5
雷管
抗杂毫秒电雷管
炸药
防水乳化炸药
爆破条件和技术指标
表4
项目名称
备注
掘进断面
岩石坚固性系数
4~6
矿井瓦斯等级
低瓦斯
每循环炮眼数目
个
每循环炮眼深度
123.4
炮眼利用率
%
87
7
每循环进尺
1.74
8
每循环爆破实体量
m3
36.94
9
每循环炸药耗量
kg
每米井筒炸药耗量
kg/m
42.24
11
单位原岩炸药耗量
kg/m3
1.99
每循环雷管耗量
13
每米井筒雷管耗量
个/m
35.34
14
单位原岩雷管耗量
个/m3
1.66
2、为提高爆破效率应采取如下措施
a.技术人员应根据岩石变化情况以及爆破效果及时调整爆破参数,施工人员严格按爆破图表中规定的炮眼位置、深度、倾角、装药量操作,除掏槽眼外,其它炮眼都应落在同一水平上。
b.装药前应将炮眼内的岩粉清除干净,使炸药能装到眼底。
c.装药时要防止药卷之间夹入岩粉、碎石造成拒爆。
装药后,炮泥要按规定填满填实,不准用碎石粉或其它易燃物代替炮泥。
d.提高联线质量,联线人员应将手洗干净,放炮员应仔细检查联线情况,避免漏联、错联、虚联而产生瞎炮。
第四章辅助系统
一、提升系统
利用ⅢG型凿井井架,井架高度19.846m,天轮平台6.5×
6.5m,底跨12.83×
12.83m,翻矸台高度8.4m。
总重39.473T。
选用2JK-2.5/20型绞车。
二、压风系统
凿井期间以耗风量最大为主、副井同时打眼采用7655型风钻20台和风泵4台排水时计算(20×
3.5+4×
4.5)×
1.1×
0.85=90.5m3/min,选用三台4L-20/8型空压机、一台5.5L-40/8型空压机,总供风能力达到100m3/min。
可满足不同施工工序的用风需要。
地面压风干管选用Φ219×
6mm无缝钢管,井下选用Φ159×
6mm的无缝钢管。
主、副井井口各设一个容积为1m3的风包。
三、供、排水系统
(1)供水方式
工广内有水井,井筒施工用水由地面供给,通过Φ50×
5mm供水(注浆)管路输送到吊盘,在上层吊盘设释压水箱,以适应凿岩等用水压力的需要。
(2)排水方式
当涌水量小于10m3/h时,采用工作面风动潜水泵向吊桶内排水,吊桶带水排到地面。
当井筒涌水量大于10m3/h时,在吊盘上安装D46-50×
6一台卧泵,由工作面风泵排水至吊盘水箱内,再由卧泵将排水至地面。
排水管选用Φ108×
6mm无缝钢管。
四、通风系统
因该井深度为204.04m,在基岩段施工中采用中深孔光面爆破,一次起爆最大装药量达到73.5kg,为适应井筒施工需要,该井筒采用压入式通风,即局扇设在井口20m处,选用Φ600mm胶质风筒接入井下,风筒采用井壁固定,即先用钢丝绳每10m与井壁固定好后,再用12#铅丝将风筒上环与钢丝绳固定,上端与封口盘钢梁固定,下端钢丝绳盘好后放在上层吊盘上,随井筒延深随放,并绑扎风筒。
冻结段施工时,也可以将风筒先绑在排水管路悬吊钢丝绳上,在套完里层井壁后再采用井壁固定风筒。
采用此方法,必须由项目部采取措施,防止风筒脱离,影响通风。
井筒施工采用压入式通风方式,选用KSF-600型带钢衬箍的可伸缩胶质风筒,风筒沿井壁固定,风机设在井口以外,通过沟槽,从封口盘盘面以下引入井下。
五、供电系统
在工业广场内,主、副井之间共建一座临时变电所,电源从东庞矿变电站供6KV架空线进入,在临时变电所内安装一台S11-500/6型电力变压器,二台KSJ-180/6型矿用变压器,GG-1A/6kV型高压开关柜10台,GR-1-01电容补偿柜2台,PGL2型低压开关柜3台。
工程总装机容量为1810KW,同时运行最大负荷约为1300KVA。
六、通迅、信号、照明系统
井口设一套具有调度电话的交换机,井下吊盘设抗噪音电话,井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。
1.信号
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