炉管更换施工方案Word下载.doc

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总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）　　总监理工程师

日期

齐鲁石化分公司

乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目

BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换

施工方案

编制：

审核：

批准：

山东齐鲁石化建设有限公司

2014年6月28日

目录

一、工程概况及特点…………………………………………………………………1

二、编制依据…………………………………………………………………1

三、总体施工工序…………………………………………………………………2

四、施工技术准备…………………………………………………………………2

五、管线预制安装…………………………………………………………………2

六、质量保证措施…………………………………………………………………4

七、HSE安全管理…………………………………………………………………5

八、工器具及人力资源安排………………………………………………………9

九、主要施工手段用料……………………………………………………………9

十、附件……………………………………………………………9

13

一工程概况及工程特点

1.工程概况

齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。

BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根Ø

80*6.5mm、1根Ø

108*7mm、2根Ø

118*8mm高合金管组成。

在规定时间内完成炉管安装。

炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。

2.工程特点

2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。

2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。

2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。

3.本次裂解炉改造的主要工作量：

1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。

2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。

二编制依据

1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸.

2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》

3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》

5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》

6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》

7、SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》

8、SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》

9、《山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量体系文件》

10、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》

11、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》

12、A27901FU-DP01-1101《裂解炉辐射盘管组装技术条件》

三总体施工工序

炉管安装的总体施工程序为：

搭设脚手架与车间技术人员对接割除位置炉管割除炉管吊装炉管现场焊接炉管检测炉管、吹扫试压炉管交工、验收

四、施工技术准备

更换裂解炉管是一项技术要求高，工艺较复杂的工程，施工前必须做好以下准备工作：

4.1熟悉施工图纸和有关设计文件，编制好施工方案，准备好焊接工艺卡。

4.2做好详细的工程进度以及人力资源统筹。

4.3对相关作业人员做好技术交底工作，并对焊接质量的可控性做好分析，确保一次焊接合格率保持在98%以上。

4.4相关工器具必须提前准备好，并设计必要工装以加快穿管速度。

4.5与裂解车间技术人员做好对接工作，详细了解炉管安装的技术要求。

4.6停车后，分析合格后方可进入炉内。

五.管线拆除、安装

5.1裂解炉辐射盘管共计3大组，每大组由4个2-1-1-1型炉管组成，共计保护性拆除、安装Ø

80*6.5mm炉管L=1366324根,Ø

108*7mm炉管L=1244312根，Ø

118*8mm炉管L=1244312根、L=1266812根，导向管Ø

68*8mmL=131548根，Ø

170*13mm炉管L=18856根，90度带吊耳弯头24个，180度弯头3Ø

11812个，180度弯头2Ø

1086个，30度带吊耳弯头2Ø

11824个，30度带吊耳弯头4Ø

11812个，180度弯头5108/1186个，180度弯头4108/1186个，30度弯头3Ø

10812个,30度带吊耳弯头4Ø

10824个，90度带吊耳弯头Ø

80*6.5mm24个，30度带吊导向弯头1Ø

1086个，热电偶套管基管6个，Y型管118*8/170*136个，吊杆Ø

9024个，热电偶套管6个，Y型管170*13/280*133个，Y型管80*6.5/108*712个，180度弯头1Ø

1086个；

焊接时严格按照焊接工艺进行.

5.2炉管拆除

5.2.1本次炉管拆除待，旧炉管拆除至废锅下口法兰处以及炉顶带吊耳弯头处。

将

停炉之后先在炉内搭设脚手架，作为管工，焊工和其他工种施工用，因为拆除的炉管需要立着依靠在脚手架上，架子需可靠地固定在在炉子观察孔上。

5.2.2然后按照图纸仔细符合尺寸，再确认无误后用等离子切割机将炉管在图纸标注的切割处切断（本次炉管更换时间紧任务重，炉管材质特殊，并且炉管要求不允许与碳钢材质接触）。

并仔细清理破口处污渍，用专用的不含碳的砂轮片打磨破口，为以后焊接做准备。

新旧炉管焊接时，旧炉管焊口做着色检测，检查是否有裂纹，打完底以后再次做着色检测，再次检查是否有裂纹。

将割断的炉管临时立着固定在脚手架上，并用卷扬机统一送出炉膛，堆放到指定地点（如下图所示）。

5.3新管吊入组对

5.3.1新炉管到货分为6小组整体到货，吊装时为防止变形，制作吊装平衡梁1个（DN200管子2米、δ=30钢板1㎡）

5.3.2在吊装过程中，炉管不能与钢结构，设备或炉膛相碰，因为炉管碰撞处在高温条件下很容易渗碳，影响炉管的使用寿命。

吊装时所有与炉管接触的锁具、吊具必须用橡胶带缠绕，避免与炉管直接接触，造成渗碳。

炉管吊入之后，按照顺序组对，通过线坠，找正炉管的垂直度，每根炉管的垂直度不大于10mm，组对时要做到内壁平齐，错口量不大于0.5mm，且对口时不得强力组对，做到无应力对口。

全部安装完毕后应保证底部导向支架位于导向孔中央，且炉管用手轻推能够晃动。

5.4炉管焊接性分析

5.4.1裂解炉炉管采用高镍合金，在焊接时易氧化，因此采用钨极氩弧焊焊接，在打底时为防止内部内部氧化，炉管内部采用冲氩气保护措施，冲氩气置换时间要充分，使用的氩气纯度要达到99.999%。

含水率不大于50ml/立方米。

氩气密封室应用可溶性纸在坡口两侧封堵，所有焊口在焊接过程中都要充氩气进行保护焊接，每到焊口需使用氩气约5立方米纯度为99.999%氩气

5.4.2因为炉管材料为25Cr35Ni和35Cr45Ni，Cr、Ni含量较高，采用浇注的方法生产，表面有颗粒状突起，成分存在较大偏析，易产生裂纹。

利旧的部分在高温作用下，可能会产生局部渗碳，使炉管材料的组织和性能发生变化，新旧口焊接时易产生裂纹。

因此必须严格按照焊接工艺进行。

5.4.3因为炉管材料的液体流动性不如一般钢材，焊接时易发生未融合现象，如果加大电流来增加熔池的流动性，不但效果不大，还会造成过热的不良影响，因此需要破口角度适当增大，根部钝边适当减小。

5.4.4焊接前应当用丙酮清洗坡口，以防止有害杂质对焊缝造成影响，引弧时应在坡口内，以免在坡口外引弧对母材造成伤害，炉管焊接时，不能将炉管组对所用的工器具拆除，焊接完毕后方可全部拆除，以免由于附加应力，使焊缝产生裂纹，焊接时采用小的电流，打底厚度要相对较厚，以免底层强度不够产生裂纹。

每层完成后做着色，经检验合格后再开始盖面焊接。

5.4.5多层焊时，应控制温度在100℃以下，以防止接头过热，热影响区晶粒粗大，降低接头性能。

收弧时应先停弧。

滞后断气，以防止产生火口裂纹。

其他参数见焊接工艺卡.

六、质量保证措施

6.1施工方建立起完整的质量控制体系，确保每一步都处于受控状态，做到每一道焊口有记录，有分析，落实到责任人。

质量体系表

6.2焊接完成后按规定进行检测，无损检测应在外观检测合格后进行，每到焊口进行100%RT，Ⅱ级合格。

对射线检测不合格的焊缝应进行返修，返修前根据底片上缺陷位置，在焊缝上标出，分析产生缺陷的原因，提出返修对策。

先用无碳砂轮片将缺陷消除，重新按照焊接工艺进行焊接，同一位置焊缝返修不得超过两次，返修后重新进行无损检测。

所有焊道在打磨好破口以及第一遍盖面后分别做着色一遍，防止裂纹。

七、HSE安全管理

7.1施工作业四级HSE监察网络：

四级HSE监察网络

烯烃厂裂解炉炉管改造施工

第一级：

建设公司安全环保部项目负责人：

林鹏

第二级：

车间专职安全员

　王宪文

　施工班组：

管工四班

第三级：

兼职安全监察员

侯希军

第四级：

孙同豪

孙振振

HSE网络组织图

7.2HSE管理方针：

安全第一，预防为主；

全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；

科学管理，持续发展。

7.3HSE控制目标：

“零伤害、零事故、零污染”——人身伤亡事故（包括职业病