灌注桩技术交底Word文件下载.doc
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灌注桩钻孔机、泥浆泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、等。
1.3作业条件
1、施工场地回填至高程-1.5m左右,地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、制作好钢筋笼。
3、根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高。
1.4作业人员
1、主要作业人员:
钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
二、操作工艺
年月日堪建2016-5
钢笼检验
钢筋笼制作
材料进场
2.1工艺流程:
排渣
注水钻孔
钻孔机就位调平
吊放钢筋笼
清孔
埋设护筒
放线定位
拔出导管
成桩移机
浇注混凝土
插入混凝土导管
二次清孔
商品混凝土进场
塌落度测试
2.2冲击成孔施工程序及控制要点
1、护筒埋设
因场地靠近埋设有自来水管线,为防止钻孔施工破坏管线,须人工下挖1米,确定无管线后再埋设护筒,钢护筒长1.2m,壁厚6-8mm,Ф800桩钢护筒内径为1200mm,钢护筒顶标高应高出地面0.2m。
钢护筒加工标准,垂直度偏差不超过1cm/2m。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。
钢护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm。
钢护筒埋设好后,对钢护筒测设标高,以控制桩长及入岩深度。
2、钻机就位
护筒埋设完毕后,开始钻机吊装就位。
要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于±
20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
钻机就位后,由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测,确认达到设计与规范要求后,方可开始钻进。
3、泥浆配制
泥浆采用优质粘土或加膨润土,采用泵吸方式进行泥浆循环,以提高排渣效率。
泥浆控制措施如下:
控制泥浆液面:
由于存在淤泥和沙层,为防止或减少不稳定土层垮塌,控制孔内液面标高以保证足够水头压力,以维护下部土层的稳定。
控制泥浆比重:
泥浆比重过大钻机成孔阻力大,泥浆失水量大,泥浆比重控制在1.15~1.25之间。
控制泥浆粘度,由于土层不稳定,还应适当提高泥浆粘度,以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌,同时粘度不能过大,粘度过高,则会使泵压升高,排量显著减少,钻速下降,排粉困难,泥浆粘度控制一般地层16~18S,松散易坍地层19~22S。
4、钻进成孔
为核对地质资料,检验设备,工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。
建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。
试钻孔位置定位其中一颗工程桩。
在钻进过程中,用测量绳检查孔深,直至深度满足设计要求为止。
在钻进过程中,要根据不同的地层条件,合理地选择钻进技术参数,及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。
5、成孔质量检查及检查方法
成孔结束后,对成孔质量进行检查,检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。
以上指标必须符合下表的要求。
6、清孔
成孔后,经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认,即可进行清孔,一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5~15分钟左右,使孔底钻渣清除干净,一次清孔结束后,将钻机移至下孔,安放钢筋笼后下放导管,测量孔底沉渣和泥浆性能,如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼,随后进行二次清孔。
其方法有两种:
一是沉渣厚度较小时,可用泥浆泵正循环清渣;
二是沉渣厚度较大时,用反循环方法清渣。
具体做法:
利用混凝土导管做为清渣管。
清渣时,导管下端距孔底(沉渣面)200~300mm。
循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管,以便彻底清除沉淀物,桩底沉渣厚度≯100mm。
待检测合格后,即可拆除异径接头进行灌注。
年月日堪建2016-5
项
序
检查项目
沿轴线方向≤150,垂直轴线方向≤100
检查方法
主
控
目
1
桩位
中心线方向
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深(mm)
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一
般
垂直度
<1
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
桩径
±
50
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
目测
沉渣厚度:
端承桩(mm)
磨擦桩(mm)
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注(mm)
干施工(mm)
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度(mm)
100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
垂直于桩基中心线
1~2根桩
d≤1000mm时,d/6且不大于
100,d>
1000mm
时,100+0.01H
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
d≤1000mm时,d/4且不大于150
d>
1000mm时,150+0.01H
注:
d为桩的直径,H为桩长
群桩基础的中间桩
年月日堪建2016-5
2.3钢筋笼的制作与安装
1、制作技术及规格
针对不同桩型,按设计图纸制作钢筋笼。
2、质量要求
1)主筋在制作前必须平直,不得有局部弯曲。
2)在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%,两接头间的距离不得小于500mm。
3)钢筋焊接采用E50焊条。
4)主筋和加劲箍筋之间焊接牢固,接触点不漏焊,箍筋与主筋之间为点焊,主筋焊接采用闪光对焊。
5)按设计图纸的要求制作,制作尺寸容许偏差符合下表的规定。
允许偏差或允许值
主控项目
主筋间距
10
长度
一般项目
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
120
直径
3、钢筋笼制作质量保证措施
1)钢筋工应根据钢筋明细下料,下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单,钢筋焊接前应进行焊接试验。
2)沿钢筋笼长每隔2.00m设置3~4个混凝土滚块,保证钢筋保护层厚度达到设计要求。
4、吊放与固定
为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形,在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
提吊钢筋笼时要对称吊放,平稳操作,防止钢筋笼发生变形,下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放,严禁
年月日堪建2016-5
高起猛落、强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼按设计标高就位后,固定于护筒上,防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。
钢筋笼下放定位后,进行第二次清孔,满足要求,得到监理认可后,应尽快不间断地浇筑混凝土,如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土,则孔底必须重新清理。
2.4移机
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
2.5水下混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土,混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。
设计混凝土强度为C30,要求进场后采用坍落度筒测试坍落度,混凝土坍落度控制在180~220mm。
1、导管:
选用10mm厚无缝钢管制作,内径250mm,底节尺寸定为5m,标准节每节3m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头,另有0.5m~1.0m长的辅助导管。
接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行,防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗:
钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时,用8mm钢板加工漏斗,漏斗体积必须确保首批混凝土使导管
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