滂江中桥桥梁加固施工方案1Word文档下载推荐.doc
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第三节拱圈内部空洞压浆处理施工工艺 14
第四节桥面系施工工艺 16
第五章确保工程质量措施及质量管理体系 17
一、组织措施 17
二、质量目标 17
三、建立质量保证体 18
四、保证质量的主要措施 19
第六章安全生产施工保证措施及安全管理体系 22
一、安全生产施工目标的确定 22
二、安全生产施工组织机构措施 22
三、施工现场安全检查措施及技术措施 22
四、重要环节、关键工序安全技术保证措施及方案 23
五、安全防护措施 25
六、事故处理措施(含突发应急预案等) 25
七、交通安全组织方案及保证措施 25
第七章文明施工保证措施 27
一、组织机构、人员落实措施 27
二、建立文明施工保证体系 27
第一章编制依据
一、编制依据
1.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;
2.《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004);
3.《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1-2004);
4.《喷射砼施工操作规程》;
5.滂江中桥加固工程设计施工图;
二、编制原则
以质量为中心,贯彻执行科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进”的质量方针。
1.按照施工合同的各项条款要求,实质性响应上级主管部门的指令和要求。
2.在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
3.根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,合理安排施工顺序。
4.实施项目法管理,采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
5.坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施“动静结合”的管理原则。
第二章工程概况
一、工程概况
滂江中桥位于来宾市忻城县古蓬镇周安客运站南侧约900米处,跨越宽约33米的滂江,该河为红水河支流,水深约2米,现状的滂江中桥桥址上现有3*13米浆砌片石拱桥一座,桥长60.8米,重力式桥台,根据广西交通科学研究院编制的《上林县滂江中桥桥梁试验检查报告》(编号:
QL【2009】028号):
滂江桥横向整体性差,砂浆风化严重,整体承载力无安全储备:
根据《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)的规定须进行维修。
二、主要技术指标
序号
项目
标准
1
设计荷载
公路Ⅱ级
2
桥梁宽度
7米
3
设计洪水频率
百年一遇
4
地震烈度
0.05g/简易设防
三、主要工程数量
项目
单位
数量
备注
桥面伸缩缝
m
29.5
桥面铺装现浇C40防水砼
m3
44.94
现浇C40砼墙式护栏
54.48
浆砌片石拱圈内部空洞压浆处理
277.94
5
墩台套箍现浇C40砼
164.17
6
拱圈套拱喷射C40砼
103.6
7
钢筋
吨
91.578
8
现浇C40防水砼
119.17
第三章施工组织总体安排及材料设备进场方法
一、工期安排
工期计划于2011年5月中下旬开工,2011年7月30日前竣工,总工期2个月,各分项工程具体施工安排见施工横道计划图。
二、主要施工机械设备配置计划及进场方法
根据工程进度要求和工地实际情况,施工现场需要陆续调入机械设备,现场拟投入的主要施工机械如下;
1、主要到场施工机械表:
设备名称
型号
挖机
台
220
搅拌机
JS500
电焊机
风镐
钢筋弯曲机
钢筋切割机
空压机
12m3/2m3
履带式液压破砼机
9
喷浆机
10
注浆机
套
11
发电机
200KW/50KW
三、人员安排
共安排20人进行施工,其中:
1.钢筋班4人,负责桥梁钢筋制作及安装工作。
2.摸板班6人,负责摸板的加工及安装工作。
3.混凝土班8人,负责混凝土浇注,喷浆,注浆工作。
4.机修、电工各1人。
四、临时工程
1.临时道路
施工现场交通便利,可在桥台两侧修建临时便道。
2.临时供电
本项目因供电设施不完善,只能采用发电机发电,配备两台发电机一大一小,满足施工需求。
第四章主要工程施工工艺
第一节墩台套箍加固施工工艺
一.钢筋工程
1.1钢筋加工
1.钢筋的表面应洁净、平顺、无局部弯折。
2.钢筋接头采用搭接焊或帮条焊,焊缝采用双面焊。
钢筋接头采用搭接焊时,先将两钢筋端部折向一侧两结合钢筋轴线一致且双面焊缝的长度不小于5d。
钢筋接头采用帮条焊,帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积,双面焊时帮条长度不小于5d。
1.2钢筋安装
1.钢筋现场安装前先按设计进行放样,对不同的钢筋用红油漆编号,绑扎安装时对号入座。
2.对于墩身、塔柱以及较高的桥台,在绑扎前应先搭设钢筋临时支撑架,防止钢筋倾倒。
3.对于接长钢筋其接头必须相互错开1m以上,同一截面内钢筋接头数量不得超出30%。
4.钢筋安装时严格控制各种钢筋的间距,各节点用扎丝或点焊捆绑牢固。
5.控制好保护层,绑扎前用预制砂浆块将钢筋骨架垫好架空,绑扎结束后将砂浆预制块绑在钢筋上并与模板密贴防止滑落。
1.3钢筋检验
1.检查接头质量,用尺量齐焊接长度是否符合设计和规范要求,焊缝是否满焊是否饱满。
2.检查钢筋型号尺寸是否满足设计要求
3.检查钢筋骨架位置以及尺寸、间距和保护层是否符合设计和规范要求
1.4质量控制
1.钢筋储存和加工场地全部硬化,分类堆码,设棚或覆盖防止锈蚀,防止污染。
2.按规定对进场的钢材抽样进行力学试验,对不合格的产品严禁使用并及时清除施工场地。
3.钢筋焊接由取得合格证的专业技工担任,并先做焊接力学试验合格后实施。
4.钢筋安装绑扎前先根据测量结果做好钢筋放样,根据编号和间距摆放和固定钢筋,必要时采用钢筋尺控制安装绑扎工艺。
二、模板工程
2.1模板制作及安装
1.采用组合钢模板,桥墩立面尺寸约为8*4,两侧为弧形,采用小块钢模拼装,中间端为直线,采用大块钢模,模板底部采用Φ22钢筋打入承台加固防止跑模。
模板外侧采用Φ50钢管以间距为50*60cm加固,内侧采用高强度膨胀螺栓打入桥墩内外接Φ14拉杆锚固,在钢管外侧用螺栓固定。
2.安装模板时先搭设脚手架,便于施工人员操作,并在结构面上弹出模板线,将结构面按要求清除干净。
3.模板安装时应由下而上对称进行,逐一临时固定。
每安装一层模板完成后对模板进行调整并检查其平面尺寸、位置、中心线等。
2.2模板检验
模板安装完成后,对其平面位置、顶部高程、几何尺寸以及纵横向稳定性进行检查,并经签认后浇筑混凝土。
2.3质量控制
1.模板接缝应严密,不得出现线缝或变形缝。
为防止漏浆,模板缝均采用双面胶压缝。
2.上下左右相邻模板连接应平整,板间不得有错台,必要时做打磨处理。
3.工作平台的脚手架应单独架设,不得与模板连接,防止因平台上的荷载和振动而导致模板变形。
4.混凝土浇注过程中设专人检查加固模板,发现模板松动或变形立即处理。
三、砼工程
3.1砼运输
混凝土采用商品砼,混凝土运输罐车运送至施工浇注现场,根据实际情况采用混凝溜槽入模。
3.2砼浇筑
1.混凝土在浇筑过程中,为防止离析保证其质量,混凝土入模的自由下落高度不得大于2.0m,尽量避免混凝土碰撞到钢筋或其他杆件上下落,减少离析发生
2.混凝土振捣采用插入式捣固器振捣,振捣时捣固器距模板应保持5-10cm适当的距离。
3.插入式振捣器应快进慢出,待混凝土中的气泡排除表面不再翻浆,表面出现平坦泛浆时抽出振捣器,移至另一处作业,移动间距不超过40cm。
4.混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣时振捣器插入下一层的深度应控制在5-10cm,防止重复振捣。
3.3砼养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
第二节拱圈套拱施工工艺
一、施工准备
1.1技术准备
本项目拟采用干喷施工工艺,分3段喷射,每段约6M,在桥墩加固混凝土面上采用16工字钢搭设施工平台,喷射高度超过3m的地方加高平台,施工前须做好以下准备工作。
1.配一名现场施工人员保持喷射手和喷射机司机之间信息反馈和沟通。
2.喷射段内障碍物必须拆除,不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好,以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
3.喷头距岩面控制在0.6~1米范围内,工作平台搭设应牢靠稳固。
4.接好并检查好输料管、水管和喷枪,保证喷枪完好,喷枪各部件联接严密,无漏风漏水现象,作业前要拆开喷头检查,把水环用清水冲洗干净,使水眼保持畅通。
5.在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布,做好回弹物的回收利用工作。
1.2材料准备
主要原材料:
输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
拌制混合料必须严格按规定配合比例配合,一般常用配合比为:
水泥与沙石的重量比宜为1:
4~1:
4.5;
砂率宜为45%~55%;
水灰比宜为0.4~0.5;
速凝剂用量应通过试验确定;
1.3施工机具
干式喷射机、空压机。
二、施工工艺
2.1工艺流程
配料
拌合
喷射混凝土
混凝土养护
水
压缩空气
2.2混合料配制
1.混合料要严格按规定配合比例配制,采用潮湿拌料,尽量减少粉尘飞扬,为“双降”创条件。
2.拌料作业人员佩带好必要的保护用品,有条件的要使用除尘器,混合料要搅拌均匀。
3.当班配的料当班用完,每次拌料的数量与班作业计划相符合,以免浪费料,混凝土宜随拌随用。
2.3操作方法
1.开始工作时,必须通知有关人员确认安全后,方可开始工作运转。
2.喷射混凝土操作时,应先送风,再送电、后给水、最后给料,喷浆结束时,应先停料,待料喷净后停电,最后断水,停风。
停风前要开大压风阀门,将输料管内的存料吹净。
3.作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。
4.工作完毕:
应将喷射机进行一次全面检查,清扫。
5.上料:
①上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后、方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
②上料时要用扣铣将混合料注入料斗里,不允许往料斗里上扬料
③正常喷射过程中,料要上得连续均匀,料半内应始终保持足够数量的存料。
④速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料
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