混凝土路面Word文档下载推荐.doc
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二、石灰土基层
1、材料要求:
土:
不得用含有机杂物的土质。
使用前应过筛,其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
石灰:
应用块灰或生石灰粉;
使用前应充分熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。
2、操作工艺
施工前,要对施工段基层上平的标高进行复测,确保标高无误后再进行灰土施工。
工艺流程:
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→土方清理→铺灰土→夯打密实→找平验收
(1)首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求;
然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰,要用6~10mm的筛子过筛;
土要用20-30mm筛子过筛。
(2)灰土拌合:
垫层灰土严格控制执行配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;
拌合好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。
(4)夯打密实:
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
灰土垫层每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。
(5)留接槎符合规定:
灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
(6)找平和验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平;
低的地方补打灰土。
3、注意事项
(1)灰土应连续进行,尽快完成。
灰地垫层打完后,应及时进行上层路面的铺设,否则应临时遮盖,防止日晒雨淋,夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。
施工中应防止地面水流入槽坑,以免灰土垫层遭到破坏。
刚铺完尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新土夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。
(2)配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整,表面无松散、翘皮。
(3)应认真检查灰土表面标高和平整度,如灰土表面平整度偏差过大,将使路面垫层混凝土过厚或过薄,造成开裂、空鼓,防止造成返工损失。
三、混凝土路面铺设
基层表面的树叶、木梢、纸片等杂物清理干净。
施工前,测量放线工作应作好水平高程的标志。
如在路槽边坡上每隔3m钉上混凝土垫层上平的木橛或在地坪上钉好控制标高的标准木桩,施工中要注意控制桩的保护。
1、材料要求
对商砼质量严格把关,各方面材料与配比需达到以下要求:
水泥:
325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
卵石或碎石,粒径0.1~0.2cm,含泥量不大于2%。
2、施工工艺
混凝土垫层标高、尺寸均经过检查。
施工前核对混凝土配合比,检查后台磅秤。
工艺流程:
清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
(1)垫层表面清理:
垫层表面的淤泥、杂物均应清理干净;
并应有防水和排水的措施,表面不得留有积水。
(2)混凝土浇筑、振捣:
大面积应分区段进行浇筑,其宽度一般为3-4m,但应结合变形缝位置,浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。
浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕,一般采用平板式振捣器
(3)找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,表面用木抹子搓平,并应按设计要求找出路面排水坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm。
(4)混凝土的养护:
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
(5)设置变形缝:
室外混凝土在道路纵向中间设置伸缝一道,横向每间隔30m缩缝一道,混凝土的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。
伸缝的宽度一般为20-30mm,上下贯通。
同时路面横向每隔6m切缝一道,在混凝土路面达到规定强度后采用混凝土路面切割机切缝。
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定。
(2)混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
(3)路面坡度应正确,确保路面排水畅通无倒坡现象。
(4)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。
(5)操作时要认真找平,否则将造成表面不平或标高不准。
(6)由于路面面积大,要进行分段断块,分段长度不大于6M,否则混凝土凝固产生的收缩将至使混凝土路面产生不规则裂缝。
(7)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
五、路缘石施工
在混凝土路面施工完即可安装侧石,先由测量人员挂线然后安装,安装完毕随即灌浆,确保牢固。
注意根据路面层高程,控制好路缘石埋设深度。
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