混凝土路面工程细则Word格式.doc
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③施工现场布置合理性的检查。
④施工测量放样的准确性审核。
⑤水泥混凝土配合比设计的审核。
⑥模板安装的检查。
⑦其他准备工作的检查。
⑧签发《水泥混凝土路面开工通知单》。
水泥混凝土路面施工程序及监理工作内容如下页附图。
1、施工机械设备及劳力和备料的检查
①一般工地必备拌和机、发电设备、平板式振动器、插入式振动器、振捣梁等,数量多少视工程规模和要求进度而异。
此外,对一些专用的特别工具,也要在施工前备齐。
②所需劳动力多少,应根据机具和日进度要求,使每道工序能流水作业原则确定,避免窝工浪费。
③施工前将所需各种材料进行估算,根据施工进度计划,定出分期的需要数目,并在实际耗用中随时核对调整。
在堆放材料之前,应先确定拌和机和磅秤的位置,并在场地上划出堆料范围或在施工平面图上标出。
材料愈接近拌和机越方便,碎石与砂分别堆放在两台磅秤的后面,但需留出通道的位置,便于材料车辆进料。
整批进货的水泥应储藏在附近仓库内,每天或隔天需耗用的可临时堆放在拌和机旁,但应用木板垫起离地面至少30cm,并铺油毡一层。
最顶层水泥包顶面用油布遮盖,以防下雨淋湿而影响质量。
施工程序
监理工作内容
原材料质量抽检、审批
水泥、砂、碎石备料
监理检查、审批
施工配合比调整
混凝土拌和机拌和
监理抽查
水灰比检验(塌落度试验)
基层强度检验、修整
自卸车装运混凝土拌和料
监理检查
标高测量、模板安装
纵向拉杆制作、安装
监理审批
安装质量检查
监理旁站
人工浇筑混凝土
取样制强度试件
混凝土振捣施工
真空吸水
磨光机磨平、拉毛
初期养生、锯缝、灌缝
养生(草袋湿养等)
拆模
混凝土板质量自检
监理检查、填写
《中间交工证书》
填报《混凝土路面竣工验收申请单》
交付验收
水泥混凝土路面施工程序及监理工作内容
2、施工现场布置的合理性检查
①施工点要周密考虑临时设施,其中包括生活设施、水泥仓库、材料堆放、运输便道以及水电供应和休息棚等。
这些都直接或间接的影响着工程的顺利进行。
②现场拌和方式有集中拌和和分段拌和两种。
如果现场有足够的堆料场地和水泥仓库、机械运输车辆以及充足的水源、电源等,可采用集中一处拌和。
如工地缺少适当场地和机械运输车辆等,以采用分段拌和为宜,在沿线选择几个拌和点,随着工程进展情况迁移使用。
采用何种拌和方式,施工前必须论证确定。
③拌和场地的选择,要考虑有足够的堆料面积,以供堆放砂石材料和水泥。
另外,应注意进料车辆的通道、混凝土的运输距离、水源远近及场地周围有没有充分的排水条件,还要考虑其周围有无沾污性物质以及拌和机搬运是否方便等问题。
3、原材料的质量检查
⑴水泥
水泥的质量及用量不仅对混凝土的强度有直接影响,而且对新浇筑或硬化混凝土的某些性质,如凝结及硬化速度、混凝土的早期收缩开列、磨耗等,也会带来一定影响。
路面用水泥,期望具有抗弯拉强度高、收缩小、耐磨性和耐久性好以及弹性模量低等技术品质。
因而,根据现阶段研究结果,对路面用水泥的主要技术品质可提出如下建议:
①熟料中的硅酸三钙含量不得超过5%,铁铝酸四钙的含量不得低于17%,游离氧化钙含量不得超过1.0%。
②碱含量符合硅酸盐水泥现国家标准的规定。
③三氧化硫、氧化镁含量和安定性应符合GB175-85的规定。
④细度为0.080mm方孔的筛余量不得超过10%。
⑤初凝时间不得小于1.5h,终凝时间不得超过10h。
⑥各龄期强度不得低于规范值。
⑦水泥砂浆试件28天龄期的干缩率不得大于0.09%。
⑧砂浆磨耗率不得超过1%。
⑵细集料
粒径为0.16~5mm的集料,称为细集料。
细集料可采用天然砂,也可采用人工轧制石料得到的人工砂(如石屑等)。
后者具有较多棱角,其和易性不及天然砂。
混凝土用砂希望具有高密度和小的比面积,从而保证新拌混凝土有适宜的工作性,硬化后混凝土有足够的强度和耐久性,同时又达到节约水泥的目的。
为此,选用的砂应符合混凝土路面施工及验收规范的级配要求。
另外,对水泥混凝土路面使用的细集料还应检测如下项目:
坚固性;
含泥量;
云母含量;
请物质含量;
硫化物及硫酸盐含量;
有机物含量。
⑶粗集料
为获得密实、高强度、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集料必须具备一定的强度,耐磨耗,有足够的坚固性和良好的级配。
为此,粗集料应检测如下项目:
压碎值;
针片状颗粒含量;
小于2.5mm颗粒含量;
有机物含量;
碱-集料反应和颗粒级配。
⑷水
用于拌制和养护混凝土的水,不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、油、酸、盐类等。
工业废水、污水、沼泽水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量超过水重1%的水,都不宜使用。
凡能饮用的自来水和清洁的天然水,一般都可采用。
⑸外掺剂
为了改善新拌或硬化混凝土的某些性质,有时在制备混凝土的过程中要掺入一定数量的外掺剂。
如减水剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂、引气剂等。
所选用的外掺剂的质量应符合国家标准(GB8076-87)的规定,并应经充分调查试验和实地试用后再决定选用的外掺剂是否适用。
由于应用外掺剂后会改变混凝土对制备工艺的要求,使用时应特别小心,同时,要特别注意配量正确和混合料的拌和均匀。
4、测量放样的准确性检查
⑴测量放样是水泥混凝土路面施工最基本的一项工作。
应先根据设计图纸放出路中心线,并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上一般每20m设一中心桩,还应设胀缩缝、曲线起点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边设一对边桩。
主要中心桩应固定在路旁稳固位置或建筑物墙角上。
⑵测量并设置临时水准点于路线旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一个,不宜过长,以便于施工时就近对路面进行标高复核。
⑶根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图的混凝土分块线,要求分块线距窨井盖及其他公用事业检查井盖的边线至少1m的距离,否则要移动分块线的位置。
⑷放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有教合理的划分,必须保持横向分块线与中心线垂直。
5、混凝土材料配合比设计的检验
混凝土配合比设计的目的,主要是根据对路面混凝土的强度、耐久性、耐磨性、工作性(即和易性)和经济性的要求,确定混凝土混合料各组分的配合比例。
在确定混合料中水、水泥、细集料和粗集料4种基本组分的用量时,关键是选择好水灰比、用水量和砂率这3个参数。
6、模板安装的检查
⑴钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。
⑵木模板应选用质地坚实、变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm。
其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧、顶面要抛光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。
⑶模板高度的允许误差为±
2mm,企口舌部或凹槽的长度允许误差:
钢模板为±
1mm;
木模板为±
2mm。
⑷立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确、稳固、接头紧密、平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
⑸混凝土拌和物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况,以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
7、其他准备工作的检查
⑴基层的几何尺寸、路拱、平整度及压实度应符合要求,如有新埋地下管线,要检查沟槽回填土的密实度是否达到要求。
沟槽新填土和老路基相接部分,在浇捣水泥板时,必须加设钢筋加固。
⑵联系有关部门,以便在施工期间实行必要的封锁或单向交通等管制工作。
㈡施工过程的监理工作
水泥混凝土路面施工主要工序质量控制的监理工作内容包括:
①混凝土拌制及运输过程的质量控制;
②混凝土浇筑质量控制;
③混凝土接缝施工质量控制;
④混凝土表面修整和拆模养生质量检查;
⑤混凝土路面与其他构造物接头处理;
⑥质量检查的指标与评定。
其监理工作要点如下。
1、混凝土拌和物的搅拌和运输
⑴混凝土拌和物应采用机械拌和施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
⑵搅拌机每批的拌和物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定,并应符合下列规定:
①进入拌和机的砂、石料必须准确过秤,磅秤使用前应检查校正;
②散装水泥必须过秤,袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其重量是否准确;
③严格控制加水量,每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比;
④混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
水泥,±
1%;
粗集料,±
3%;
水,±
外掺剂,±
2%。
⑶搅拌第一批混凝土拌和物时,应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
⑷搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎石,或碎石、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
⑸混凝土拌和物每批的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,混凝土拌和物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续搅拌时间,应符合下表规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍。
出料后应取样进行坍落度、含气量试验,并按规定制备弯抗强度试验的标准试件。
搅拌机容量
转速
搅拌时间(S)
(R/MIN)
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400L
18
105
120
800L
14
210
强制式
375L
38
90
100
1500L
20
180
240
⑹混凝土拌和物的运输,宜采用自卸机动车运输。
当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。
混凝土拌和物自搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直到浇注完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
⑺装运混凝土拌和物,不得漏浆,并防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
2、混凝土浇筑施工的质量控制
对混凝土拌和物的振捣,应符合下列规定:
⑴厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10~20cm,然后用振动梁拖平,有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位。
⑵振捣器在每一位置振捣的持续时间,应为拌和物停止下沉、不再冒气泡为止,且当水灰比小于0.45时,不宜小于30S;
用插入式振捣器时,不宜小于20S。
⑶当采用插入式和平板式振捣器配合使用时,应先采用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。
分两次摊铺的,振捣上层混凝土拌和物时,插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm,上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。
插入式振捣器的移动检举不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
⑷振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉变形或松动,应及时纠正。
⑸干硬性混凝土搅拌时,可先增大水灰比,浇筑后采用真空吸水工艺
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