混凝土施工作业指导书Word文档下载推荐.doc

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3.技术要求 1

4.施工程序与工艺流程 2

5.施工要求 2

5.1施工准备 2

5.3混凝土的运输 4

5.4混凝土的浇筑、振捣 5

5.5混凝土的养护 5

6.劳动组织 6

7.材料要求 6

8.设备机具配置 6

9.质量控制及检验 6

10.安全与环保要求 7

10.1安全要求 7

10.2环保要求 8

1.适用范围

本作业指导书适用于合安铁路HAZQ-7标项目经理部负责施工的宁西货车外绕线XHDK6+025～XHDK51+378.49，及合九货车联络线HJLDK0+2.32～HJLDK4+387.29范围内桥涵工程混凝土施工。

2.作业准备

（1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。

根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。

（2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（4）混凝土工厂已建立，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。

（5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。

（6）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

3.技术要求

（1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。

（2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。

（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。

（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。

（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。

雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。

（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。

（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

4.施工程序与工艺流程

混凝土施工流程见下页图。

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：

混凝土施工流程图

（1）包含保障混凝土各项性能的施工组织设计。

（2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。

（3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。

（4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。

（5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。

（6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。

（7）预应力混凝土结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验方法。

（8）实体混凝土质量检验评定方法。

（9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查方法、设备及标准。

5.1.2建立合格的现场试验室，提前开展原材料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能的试验检验工作。

5.1.3根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。

5.1.4选择有代表性的重要混凝土结构或构件进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探索合理的施工工艺控制参数。

5.1.5确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。

5.2混凝土的制作

应采用卧轴式、形星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。

宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。

每阶段搅拌时间和总搅拌时间要符合设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

5.3混凝土的运输

（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。

（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。

混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；

不符合要求的拌合物严禁使用。

5.4混凝土的浇筑、振捣

（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。

（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。

（4）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。

（5）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。

（6）如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长，或振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010））要求处理。

（7）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。

5.5混凝土的养护

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：

二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

（1）应在浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和养护；

（2）混凝土的养护的时间，要符合设计图纸和设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

（3）养护次数应能保持混凝土处于润湿状态；

（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同，要符合设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

6.劳动组织

（1）劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

（2）劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。

每个架子队人员配置

负责人

1

质检员

技术主管

测量实验人员

2～4

安全员

2

技术人员

工班长

6～8

机械工、普工

30～50

7.材料要求

（1）水泥应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好的水泥。

一般可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

水泥的技术指标和最小水泥用量应符合现行的国家标准。

（2）在混凝土中粗集料指碎石，细集料指砂。

无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，技术指标应满足设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的有关规定。

（3）一般饮用水均可用于混凝土施工和养护；

对非饮用水，应检验其硫酸盐含量和PH值，符合要求时也可以采用。

（4）为了改善混凝土的技术性质，可以在混凝土的制备过程中加入一定数量的外加剂。

常用的外加剂有流变剂、调凝剂和改变混凝土含气量的外加剂等。

外加剂的质量应符合现行的国家标准。

8.设备机具配置

混凝土工厂的产量应满足施工的要求，可根据现场的实际情况进行配置或用商品混凝土。

振捣和养护设备根据具体施工方案配备。

9.质量控制及检验

（1）严格控制原材料的质量

砂、石等必须要有材质试验证明，水泥必须要有出厂合格证，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。

石子粒径、含泥量要符合设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求，砂的细度模数和含泥量要符合设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，并能满足工程设计需要。

掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。

并能满足工程设计需要。

（2）严格控制混凝土的质量

对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。

每批混凝土要求提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。

搅拌站必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作。

（3）砼的浇捣制定具体施工方案，并分级进行交底。

泵送砼浇筑前，对泵车全面检修，确保正常使用。

混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道。

机具准备和计算该段所需砼量提前报混凝土搅拌站备料，防止停工待料。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。

浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。

（4）砼的养护要符合设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求。

（5）砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

不承重的侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。

承重的模板必须待其强度达到国家现行标准规定的强度标准值后，才可拆除。

10.安全与环保要求

10.1安全要求

（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。

机械安装要平稳、牢固。

对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。

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（2）机械启动前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。

搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

（3）机械启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。

待机械运转正常后再加料搅拌。

若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。

（4）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。

现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

（5）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。

站内应配备有效的吸尘装置。

（6）机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；

（7）使用振动棒前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动的时候，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（8）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正