混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案Word格式文档下载.docx
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(二)、组织机构 7
(三)、场地建设 8
(四)、标示标牌 8
(五)、安全保障措施 8
(六)、文明施工及环境保障措施 9
七、拌和站管理制度 10
(一)、拌和站生产管理制度 10
(二)、拌和站整体设备维护保养制度 11
(三)、拌和站安全生产制度 12
(四)、拌和站生产质量管理制度 13
(五)、拌和站仪器设备管理制度 14
(六)、事故分析与处理制度 15
(七)、拌和站环境、安全检测制度 15
(八)、砼拌合站部门职责 18
八、质量保证体系 21
(一)、质量保证体系框图 21
(二)、混凝土拌和站砼生产质量保证体系 22
(三)、原材料进场、试验、检测工作流程图 25
九、雨季施工质量保证措施 27
(一)、现场、材料、机械的雨期防雨措施 27
(二)、雨期施工质量保证措施 27
十、安全、环保、卫生措施 27
(一)拌和站防污、排污环保措施 27
(二)、拌和站防火安全措施 29
(三)、拌和站治安防盗管理措施 29
(四)、拌和站停电预案 29
1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案
一、工程概况
宜张高速公路宜都段三标一分部施土区域位于宜都市王畈乡、十三尖村、白马溪村、毛湖埫村。
一分部施工段起于桩号为K78+600~K85+600,全长7km。
1#混凝土拌和站供应该施工段项目包括:
十三尖隧道、白马溪大桥、付家营大桥、毛湖淌大桥、金竹湾大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥、2×
2.5m盖板涵5道、6-8m通道3道,另外供应二分部施工段大庄坪大桥、绿竹溪1、2号大桥。
各部位混凝土数量统计见表1-1:
位置
部位
单位
数量
备注
砼拌合站X224县道里程牌48公里处
十三尖隧道
m3
107100.0
白马溪大桥基础、下构
36038.0
白马溪大桥现浇、悬臂
12005.0
付家营大桥基础、下构
831.7
毛湖淌大桥基础、下构
1297.2
金竹湾大桥基础、下构
7523.5
苏家坑大桥基础、下构
7535.1
30m、40mT梁预制
14838.2
人行天桥基础、下构
450
盖板涵
1328.56
大庄坪大桥基础、下构
21545.7
绿竹溪1、2号大桥基础、下构
9658.9
合计
220151.86
表1-1施工段混凝土数量表
二、现场概况
经现场勘察,结合桥梁位置及预制场地选址,根据本标段混凝土总量、单日最高用量,拟在X224县道48公里处右侧设置混凝土拌和站和钢筋加工场。
砼拌和站选址位置为农田用地,远离居民区,对当地居民生活干扰较小。
附近无高压线、炸药库等危险源。
原材料进场及混凝土运输至各施工区利用X224县道即可。
地质情况为:
主要为粉砂质粘土、岩土层,承载力经处理后可满足要求。
施工用水采用溪流筑埧取水,水量充足可以满足施工用水需求,经取样送检化验达到标准水质方可使用。
砂、石料拟由项目部石料加工厂生产,经检验合格的碎石、机制砂。
三、设计参数及设备选型
本施工段设置2座120混凝土集中拌和站,1#混凝土拌和站主要供应十三尖隧道二次衬砌、仰拱及填心、侧墙、明洞砼,白马溪大桥、付家营大桥、金竹湾大桥、毛湖埫大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥1座、8m汽车通道1座、6m机耕通道2座、暗盖
板涵5道及路基挡土墙砼以及大庄坪大桥、绿竹溪1、2号大桥。
为了确保施工进度。
拟按桥梁进度指标进行混凝土拌和站设计。
(一)、混凝土最大需求量计算
根据施工设计图工程数量统计,施工段砼总量约220151.86万立方米(不包括隧道用砂浆、沥青砼、路基砌体水泥砂浆),按24个月计平均每月砼拌和量9172m³
每天砼拌和量计约280m³
高峰期每天按500m³
计。
(二)、材料量计算
根据以上高峰期每天最大砼需用量计算,毎天280m³
所需碎石308t、砂210t、水泥98t。
高峰期时每天500m³
所需碎石551t、砂375t、水泥175t。
(三)、设备选型
1、砼搅拌机选型
砼拌和站按双机配置,采用强制间歇式拌和机,单机额定拌合能力为120m³
/h。
拌和站主机采用彩钢板进行封闭;
配置4仓式自动计量集料斗,采用称重式计量系统。
计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,使用过程中不定期进行复检,确保计量准确。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高,高度不小于100cm,防止串料;
配料仓上设置顶棚,防止太阳直接照晒或雨淋。
拟选用HZS120砼搅拌机,每3.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘砼,理论生产力每小时搅拌砼量120m³
每盘搅拌砼量2m³
。
实际生产力每盘搅拌砼量1.5m³
每小时搅拌砼30m³
双机作业每小时60m³
高峰期500m³
砼8小时30分钟完成。
根据以上计算情况及考虑拌和站维修保养,本施工段设置两台HZS120型砼拌和站1座,可以满足施工进度对砼搅拌的需要。
2、罐体选型
拟选100T水泥罐,则砼拌和站水泥罐数量6个水泥存储罐、2个粉煤灰存储罐,高峰期500m³
砼生产量按满罐使用时间3天半。
3、变压器选型
根据调查:
单套砼搅拌机功率150kW,再加上其它生产、生活用电80kW,钢筋加工场用电100kW,空损系数按0.85考虑,拟初步选定500kV·
A变压器即可满足该拌和站施工需要,同时设一台250kW发电机作为备用电源。
4、混凝土运输车选型
根据砼需求量计算,每小时砼用量约60m³
,拟初步选定混凝土运输车型号为8~10m³
/车,每车加工、运输消耗时间共需60min计,同时考虑到机械维修保养等因素,则需砼运输车辆选用16台。
5、其它设备
为满足施工需要,选用2台装载机、地磅1台、2潜水泵等相关配套设施、设备。
四、组织机构
砼拌和站设站长1人,副站长2人,试验员2人,材料员兼调度员1人,电工及维修工2人,装载机司机4人,混凝土搅拌机司机4人,混凝土运输车司机20人,门卫兼验票员2人,保洁员2人、厨师2人,共42人。
组织机构框图如下图所示。
站长
副站长
调
度
室
材
料
实
验
司
机
机械工程师
电工及维修工
五、拌和站配置及标准化建设
(一)、拌和站设备配置
每个拌和站配备以下设备:
两台拌和楼、8个料罐、地磅、潜水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等,相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
序号
设备名称
规格或型号
1
混凝土搅拌楼
HZS120
2台
7
变压器
500kw
1台
8
配电柜
1个
9
配电箱
5个
2
料罐
100T
8个
10
装载机
50C
3
计量系统
1套
11
地磅
4
操作平台
12
潜水泵
6台
5
料斗
15m³
13
砼运输车
8-10m³
16台
6
发电机组
250kw
14
管理用车
2辆
表5-1砼拌和站投入主要设备统计表
水泥及粉煤灰均采用散装料,罐内储藏,配合电脑自动输出。
砼拌和站设置8个容量为100T的存储罐,并安装避雷设施,用缆风绳进行加固,安装好投入使用前6个月,每月对水泥罐基础沉降情况进行观测,以后每季度观测一次。
(二)、平面布置及标准化建设规划
砼拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则,砼拌和站占地总面积为14351m2(21.55亩)、其中钢筋加工场5655m2(8.5亩),站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区(分待检区域和检验合格料区域)、砼运输车停放区、办公区、工地砼标养室、蓄水及污水处理区等区域;
其中拌和站需供应桥梁下部及预制梁场所需的混凝土,所以增设高标号砼砂石料储料仓。
具体平面设计图见图。
1、场地地基处理、基础及地面硬化
⑴、砼拌和站设置于耕地内,因地处丘岭区砂性土复盖层约20~30cm,整平压实后场地采用厚度10cmC25砼硬化,场内道路采用厚度20cmC25砼硬化。
详见附图«
拌和站平面布置图»
⑵、主机基础及水泥(粉煤灰)罐基础均设置在岩面上,
⑶、料仓基础:
料仓隔墙基础用片石砌筑在岩面上,再浇筑25cm厚2.5m高C25砼(50cm片石砌体)。
⑷、拌和站周边围墙采用C25混凝土条形基础,基础宽为30cm,深度不小于25cm。
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,四周设排水沟,办公区和生活区空地进行绿化。
2、道路规划
站内作业区、进站便道80m范围内、及出站至施工便道运输道路均采用C25砼进行硬化处理,砼厚度不小于25cm,设置埋设涵管便道另报方案。
3、储料仓
⑴、拌和站内设储料仓共8个,其中待检仓4个,已检仓4个,分别为:
待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料,已检砂、已检粗骨料、已检中骨料、已检细骨料。
仓内尺寸8m×
30m。
不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放,不得混堆或交叉堆放,并设置明显标志,分料仓基础采用25cm厚的C25砼浇筑或50cm厚的片石砌筑,墙高2.5m,储料仓隔离墙施工时预留顶棚仓立柱孔。
仓内地面设2%的地面坡度,分料仓下部预留孔洞,防止积水。
储料仓仓口必须设置一道截水沟。
⑵、严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
⑶、根据场地地形设置6个半封闭式料仓,料仓宽度8m、长度30m、高度2.5米,单个料仓容积为600m³
另设置2个半封闭式料仓,料仓宽度9.5m、长度15m、高度2.5米,单个料仓容积为356m³
总容积为4312m³
,满足连续施工需要,以及运输车辆和装载机等作业要求。
⑷、骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度7m。
防止太阳直接照晒或雨淋,满足防雨、防雪等功能要求。
4、排水设计
拌和站场内地面按中间高,两侧设1.5%横坡,四周设60*40cm排水沟。
拌和机下设置暗沟连接到排水沟。
在场地内设置沉淀池及污水过滤池,混凝土运
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