混凝土拌合站临建方案Word格式.docx
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1、用电分析 4
2、用水分析 5
3、拌合能力分析 5
4、混凝土罐车数量分析 5
六、混凝土搅拌站标准建设进度计划及质量保证措施 5
1、施工进度计划 5
2、质量保证措施 5
附件1:
搅拌站拌合楼基础承载力计算书 6
附件2:
储料仓大棚受力验算书 10
附件3:
混凝土搅拌站施工进度计划 14
附件4:
混凝土搅拌站施工进度计划图 15
附件5:
混凝土搅拌站临建平面布置图 16
附件6:
混凝土搅拌站排水布置图 16
附件7:
混凝土搅拌站电力布置图 16
贵州红果经济开发区PPP项目混凝土拌合站临建方案
混凝土搅拌站临建方案
一、工程概况
红果经济开发区PPP项目包含14个子项目,其中市政道路类子项目13个,园区开发类子项目1个。
市政类子项目建设内容包括道路工程、给排水工程、照明工程、交通工程、绿化工程。
主要工程量如下:
路基挖方:
挖土方约111万m3,挖石方约108万m3。
路基填方:
借土填方33.77万m3,利用土方100.8万m3,利用石方93.7万m3,冲击碾压79万m2。
桥梁、通涵:
主线大桥1990.2m/6座,匝道桥386.6m/2座,主线盖板涵27座,匝道盖板涵4座。
结构物及防护工程混凝土总量:
14万m3。
二、编制依据
1.《贵州红果经济开发区PPP项目施工设计图》及业主招标文件、合同文件;
2.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
3.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
4.二公局[2018]97号关于进一步加强项目大临建设管理工作的通知。
5.当地地质、水文资料。
三、混凝土搅拌站建设规划
混凝土搅拌站选址于工业厂房和污水处理厂附近(工业厂房和污水处理厂混凝土总量占设计总量的78%,方便混凝土施工),水电条件良好,地势较平坦,且毗邻现有公路红腾路,交通便利。
混凝土搅拌站位于开发区中间位置,到各施工点距离约0.3—12.5km,利用现有市政道路能方便快速到达各施工区域,能有有效降低混凝土运输成本,方便各工点施工。
四、混凝土搅拌站标准化建设
1、场地建设
(1)混凝土搅拌站采取封闭式管理,在搅拌站大门一侧设置隔离围墙,入口设置值班室,并在大门处悬挂混凝土搅拌站标牌“中交第二公路工程局有限公司兴华高速第五标混凝土搅拌站”。
(2)混凝土搅拌站根据功能需要主要划分为拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区,内设洗车池、污水沉淀池和排水系统。
(3)混凝土搅拌站设置HZS90型搅拌机两台,上料用ZL50型装载机2台,9m3罐车6~10台,满足标准化建设及施工要求。
(4)混凝土搅拌站连接红腾路,采用山皮石基层+20cm厚C25混凝土硬化,硬化宽度6m。
搅拌站场内道路为7m宽C25混凝土道路硬化,场地其他部分采用20cmC20混凝土硬化。
排水采取明沟排水形式,明排在储料场后部砌筑0.5m*0.5m排水沟,沟内采用M7.5砂浆抹面,排泄雨水,同时在料场前设置0.5*0.5m明沟一条,明沟上设置可移动钢篦子,防止石料堵塞并能及时疏通。
(5)混凝土搅拌站各罐体联接成整体,罐体四周设防撞和警示设施,安装缆风绳和避雷设施,计算机控制系统设置独立的接地网,每个罐体喷涂成统一颜色,并绘制“兴华高速的LOGO和中交二公局的LOGO”及我公司简称。
两者竖向平行绘制,字体醒目,便于识别。
(6)在进入混凝土搅拌站路口处明显位置设指路牌1块;
场内相应位置设场地平面图、简介牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等标识牌。
在机械设备停放区的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
(7)搅拌站设置夜间照明设备,确保夜间施工车辆、人员的视觉要求。
(8)原材料储料场共4个,储料场采用轻型钢结构顶棚,顶棚为蓝色彩钢瓦,钢结构顶棚起拱高度不小于7m;
储料仓采波形护栏隔墙分隔,高度不低于2.5米,确保各个储料场间不串料,在混凝土隔墙处设置相应的质量状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
储料场前设置不小于50cm*50cm排水沟,仓内地面设置5%向外的地面坡度,分料仓墙下预留孔洞,避免积水。
储料场采用彩钢瓦围闭,确保雨水不能飘入储料场。
混凝土搅拌机的集料仓搭设防雨棚,并设置隔板,隔板高度不小于50cm,确保不串料,送料皮带采用彩钢覆盖、搅拌机位置使用彩钢板封闭。
(9)搅拌作业区主要由两台HZS90型混凝土搅拌机组成,单机理论生存率为90m3/h,搅拌机设备采用质量法自动计量,水、外掺剂计量采用全自动电子称量法计量保证工作的连续性、自动性,且具备电脑控制及打印功能。
搅拌机计量设备通过计量部门标定后方可投入生产。
在使用过程中不定期进行复检,确保计量准确。
控制室安装1台分体式空调,保证各部电气元件正常。
每台搅拌机配置4个水泥罐,每四个水泥罐为一组,用钢丝绳固定在四周山体,防止倾覆。
搅拌站配备拌合用水冷却设备、250kw备用发电机等设备。
混凝土搅拌站蓄水池由普通蓄水池和冷凝水池两部分组成。
水泥罐基础采用钢筋混凝土整体扩大基础,扩大基础上预埋0.6m*0.6m厚2cm钢板,与水泥罐链接,水泥罐顶设置喷淋降温设备,在罐体基础四周设置防撞墙并涂刷警示条。
搅拌区设置视频监控系统,便于远程视频查看。
搅拌机控制室前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌及水泥(砂)浆配合比牌标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸2m×
1.5m,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹、工整清晰。
标识牌内应包括以下内容:
混凝土设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
(10)生活、办公区设置在站场西侧,包括库房、磅房及办公室等,总面积172.8m3。
生活区设置污水过滤池,严禁生活污水直接排放。
生活办公区设置办公室、库房、磅房等,在生活区外侧设置长18m重150t地磅一处,并在上地磅前设置轮胎冲洗池,用于清理进场车辆轮胎。
2、混凝土搅拌站水、电、消防等设施
(1)混凝土搅拌站生活饮用水和工程用水均采用打井取水的方式,做到工程用水和生活用水分开,生活用水做到24小时冷、热水供应,确保混凝土搅拌站的生活用水,生活污水设置沉淀池,经过沉淀池后,排到污水管网。
工程用水采用蓄水池储存,确保混凝土搅拌站的工程用水。
(2)混凝土搅拌站用电从附近高压线路接驳,并设置400kVa变压器一台,以确保用电需求,在距离生活及工作区不小于10m范围内设置变压器和配电房。
配电房、变压器采用不低于2.5m防护栅栏进行围挡,并设置明显的禁止、警告标志,确保用电安全。
临时用电采用TN-S接零保护系统,并采用三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
(3)混凝土搅拌站做好消防措施,在办公区设置6-8个灭火器,混凝土拌合区设置消防水池及消防砂池一座,确保消防安全。
3、其他要求
(1)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置,传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
(2)安排专人定期进行混凝土搅拌站的清理和打扫,保持混凝土搅拌站内的卫生。
每次拌合作业完成后,及时清洗机具、清理现场。
(3)本项目混凝土搅拌站的场地远离居民区,噪音符合现行的《建筑施工场界噪音界限》的规定。
(4)混凝土搅拌站设置设备冲洗设施、排水沟及沉淀池等,施工污水处理达标后方可排入污水管网及河流。
(5)砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁,严禁装载机铲料时铲底,场地内定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
(6)在搅拌站三面开挖处及搅拌站部分空地进行绿化。
(7)搅拌站水泥罐顶设置避雷针,并接地。
五、混凝土搅拌站能力分析
混凝土搅拌站设置两台HZS90型混凝土搅拌机,单机理论生产率为90m3/h,具体参数如下
型号
单位
HZS90
理论生产率
m3/h
90
搅拌机型号
JS1500
搅拌电机功率
kW
2×
30
循环周期
s
60
搅拌机公称容量
L
1500
配料站配料能力
1600
骨料仓容量
m3
4×
17
骨料种类
4
骨料皮带输送机生产率
t/h
500
螺旋输送机最大生产率
80
卸料高度
m
3.8
装机容量
200
1、用电分析
两台HZS90混凝土搅拌机搅拌电机功率为2×
30×
2=120KW,我部混凝土搅拌站设置一台400KVa变压器(400×
0.8)=320KW,同时混凝土搅拌站还配备250KW备用发电机一台,用电满足标准化要求。
2、用水分析
HZS90混凝土搅拌机单机理论生存率为90m3/h,两台HZS90混凝土搅拌机生存率90*2=180m3/h,1m3混凝土约用水180Kg,每小时180m3混凝土用水180*180Kg=32400kg=32.4m3,混凝土搅拌站蓄水池可储存130m3,水井每小时抽水约16m3,用水满足标准化要求。
3、拌合能力分析
我部混凝土方量约14万m3,根据我部的施工计划安排于2019年1月1日至2020年12月31日,施工日期为730天,每天需要拌合混凝土约196m3,完全满足施工要求。
但根据天气、环境影响等因素影响,实际正常施工日期约为415天,每天需要拌合混凝土约338m3,混凝土搅拌站满足高峰期施工要求。
4、混凝土罐车数量分析
我部计划高峰期施工时配备9m3混凝土罐车10台,按混凝土搅拌站距离最远结构物约12.5Km,混凝土罐车行驶速度为30Km/h计算,约25分钟可以到达施工现场,按照一台HZS90混凝土搅拌站拌合混凝土,9m3混凝土罐车约6分钟拌合完成,累加罐车便道行驶时间45分钟及浇筑混凝土时间共计约55分钟,混凝土罐车数量满足施工要求。
六、混凝土搅拌站标准建设进度计划及质量保证措施
1、施工进度计划
混凝土搅拌站标准化建设已进场设备包括挖掘机5台、装载机3台、推土机1台、压路机2台、混凝土拌和站1台、9m3混凝土罐车4台、小型混凝土拌和机2台、拉土车10台,行政交通车辆7台,测量设备已进场GPS2套、全站仪2套、水准仪5套,管理人员67人,工人77人,工具若干。
计划于2019年12月31日完成混凝土搅拌站标准化建设。
(具体施工进度计划详见附件4)。
2、质量保证措施
我部为保证施工质量已建立了完整的质量保证体系,确定各领导及各部门的质量职责,制定了从原材料的进场检测到施工过程中的自检、复检、互检和后期的成品保护制度的严密的质量检查制度,确保施工质量。
搅拌站拌合楼基础承载力计算书
本搅拌站设置两台HZS90拌和机,共设有8个储料罐,单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
现场场地回填均为回填强风化岩石,并经过压路机逐层碾压密实。
一.计算公式
1.地基承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐重量KN
A—基础作用于地基上有效面积mm2
σ—土基受到的压应力MPa
σ0—土基容许的应力MPa
经过现场试验土基容许的应力σ0=0.200MPa(实测允许应力)
2.风荷载强度
W=K1K2K3W0=K1K
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