混凝土技术交底2017Word文档下载推荐.docx
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质
量
标
准
质量标准:
一、主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3、现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷;
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
二、一般项目
1、混凝土浇筑完成后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,夏季高温,养护每天至少4次。
2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
3、接茬部位混凝土浇筑完成后及时进行凿毛处理,并清理干净。
4、现浇结构拆模后尺寸偏差符合下表要求:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
垂直度
层高≤5m
经纬仪
吊线
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺
标高
层高
±
10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺
﹢8,﹣5
施
工
程
序
及
操
作
要
点
一、施工准备
1、材料要求
预拌商品砼:
设计砼强度C40、C35、C30标号,确定混凝土标号一致再进行浇筑施工。
砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂合格证、混凝土小票,泵送砼坍落度控制在160±
20mm之间。
2、主要机具
50插入式振捣棒,铁锹、木抹子、白线绳、塑料布、铁筢子、刮杠等。
3、施工条件
1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸与设计符合;
2、所安装的模板支撑体系稳定,支撑和模板的固定可靠;
模板的紧密程度;
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与设计符合;
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷来清除干净。
3、木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆;
4、楼层架设泵管的部位下方模板支撑要采取适当加固措施。
二、工艺流程
浇筑部位验收合格→混凝土运输→混凝土质量检查→混凝土浇筑、振捣(楼梯-墙柱-梁板)→混凝土收面→混凝土养护
三、施工工艺
1、钢筋及模板绑扎安装完毕,由监理、质量部门验收合格后,方可进行砼浇筑。
2、混凝土罐车到来之前,所有施工相关的人员、机械设备、材料必须准备完善。
浇筑砼的施工人员必须提前就位,并由电工接好振捣棒,检查振捣棒是否能正常使用,如不能正常使用要及时更换或修理。
3、混凝土浇筑前,确保钢筋垫块加到位,有足够的保护层厚度,模板内的杂物应清除干净,模板中的缝隙和孔洞也应予以堵塞,以防止漏浆、跑模。
4、混凝土放料之前,必须先反转砼车1~2分钟,使拌合物充分拌合,防止离析,砼浇筑前,由试验员或质量员检查砼坍落度及和易性,发现砼有异常,立即告之施工员,由施工员及时处理。
5、混凝土运至现场后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,应控制砼的均匀性和密实性,如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化,应及时报告现场施工技术管理人员。
6、混凝土浇注时,试验部门除按规范要求留置试件外,另外再增加一组与结构同条件养护的试件,混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作;
试压前试件应在拥有常温条件下存放;
混凝土浇筑顺序一般先浇筑下部,保证边角振捣到位及里面气泡排除后方能继续上部浇筑。
7、混凝土振捣:
(1)混凝土振捣采用垂直振捣,即振捣棒与砼表面垂直。
(2)振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将砼振实而下面砼发生分层、离析现象;
慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞;
在砼振捣过程中,需将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。
(3)混凝土分层浇筑时,每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍(如500㎜×
1.25=625㎜),在振捣上一层时,应插入下层中50~100mm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,振捣时间以混凝土表面出现浮浆,不再下沉为止,时间宜为20s左右。
(5)振捣棒使用时,距离模板不应大于15~20cm,并不宜紧靠模板,且应避免碰撞钢筋和预埋件。
8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件等有无移动、变形或者堵塞情况,发现问题应立即通知测量人员及钢筋工或木工进行复核修正。
9、混凝土浇筑完成后拉白线检查标高,用刮杠找平,用木抹子搓平,在终凝前再进行一次抹压,以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生,在预埋件和插筋根部用木抹子找平。
10、待混凝土初凝后,覆盖塑料薄膜进行养护,终凝后(12小时内)开始浇水养护,掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
四、技术要点
1、暗柱柱根模板要用水泥砂浆封堵密实。
2、振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
3、混凝土浇筑时,要随时检查板面浇筑高度,浇筑高度以50线为准。
4、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5、浇筑剪力墙时,由于墙体较高,采用在泵管上接一软管输送混凝土,伸到墙内,保证混凝土自由落体高度不超过2m。
6、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移。
7、振捣时注意钢筋密集处及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,为保证振捣密实,墙体振捣点成梅花型布置,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
8、施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压。
五、成品保护
1、混凝土浇筑完毕,应将散落在模板上的混凝土清理干净,并覆盖养护。
2、拆除模板是要注意保证混凝土的棱角不被破坏。
3、不得在混凝土上随意开洞,不得用重锤敲击混凝土;
不用重物冲击模板,不在模板上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
4、须在混凝土表面上安设临时施工设备时,应在安设位置铺放垫板,并应做好覆盖措施,以防污染、损坏混凝土外观。
5、在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即加强养护工作,采取措施,加以补救。
6、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
安全注意事项
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,高空作业必须系挂好安全带。
2、施工现场保持整齐有序,所有人员不得穿拖鞋或高跟鞋进入现场,以防摔倒受伤。
3、严禁酒后作业,严禁高空抛物。
4、使用振动器前应检查电源、电压、漏电开关是否正常,电缆下不得有接头,禁止乱拖乱拉,电工跟踪检查线路使用情况。
发现漏电问题立即更换线路。
5、浇筑砼时楼面所有预留洞口应用模板封闭,浇注柱梁砼应按规范搭设脚手架,铺好脚手板进行操作。
6、夜间施工应有足够的照明,临时用电电线必须架空在2.5m高以上,所有电器设备的修理、拆换工作应由电工进行。
7、浇筑完毕对滴撒在模板上、脚手架上、支撑上的砼应清理干净,浇一段,清理一段,保证操作段文明、整洁。
主
附
件
设计图纸
其他
施工草图
配料单
项目负责人
项目技术
负责人
安全员
质量员
交底人
交底时间
工段长
班组签认
序号
姓名
工种
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