混凝土外加剂匀质性检验实施细则Word格式文档下载.doc
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3)干燥器
4)带盖称量瓶:
25mm×
65mm
5) 水泥净浆搅拌机
6)截锥圆模:
上口直径36mm,下口直径60mm,高度60mm
7)玻璃板:
400mm×
5mm
8)秒表
9)钢直尺300mm
10)药物天平,称量100g,分度值0.1g
11)0.315mm试验筛
三、检测项目:
固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度
四、一般规定
4.1试验次数与要求
每项测定的试验次数规定为两次,用两次试验平均值表示测定结果,所用的小为蒸馏水或同等纯度的水(水泥净浆流动度除外)
4.2允许差
所列允许差为绝对偏差
室内允许差:
同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员),采用本方法分析同一试样时,两次分析结果应符合允许差规定。
如超出允许范围,应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定),测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时,则取其平均值,否则,应查找原因,重新按规定进行分析。
室间允许差:
两个试验室采用标准方法对同一试样各自进行分析时,所得分析结果的平均值之差应符合允许差的规定。
如有争议应商定另一单位按标准进行仲裁分析。
以仲裁单位报出的结果为准。
与原分析结果比较,若两个分析结果差值符合允许差规定,则认为原分析结果无误。
五、试验方法
5.1固体重量
5.1.1试验步骤
5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100℃—105℃,烘30min,取出置于干燥管内,冷却30min后称量,重复上述步骤,直至恒量,其质量为M0。
5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内,盖上盖,称出试样及称量瓶的总质量M1。
称样称量:
固体产品1.0000g~2.0000g,液体产品3.0000g~5.0000g。
5.1.1.3将盛有度样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖,升温至100℃—105℃(特殊品除外)烘干,盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直到恒量,其质量为M2。
5.1.1.4结果表示
固体含量X固按式
(1)计算:
X固=×
100……………………
(1)
式中:
X固—固体含量,%;
m0—称量瓶m质量,g;
m1—称量瓶加试样的质量,g;
m2—称量瓶加烘干后试样的质量,g
5.1.1.5允许差
室内允许差为0.30%
室间允许差为0.50%
5.2水泥净浆流动度
5.2.1试验步骤
5.2.1.1将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板,截锥圆模、搅拌器主搅拌锅,使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板中央,并用湿布覆盖待用。
称取水泥300g(精确至1g),倒入搅拌锅内,加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水(精确至1g),搅拌3min。
5.2.1.2将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模式垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方风向的最大直径,取平均值作为水泥净浆、流动度。
5.2.2结果表示
表示净浆流动度时,需注明用水量,所用水泥的强度等级名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
5.2.3允许差
室内允许差为5mm
室间允许差为10mm。
5.3细度
5.3.1试验步骤
外加剂度样应充分拌匀并经100~105℃(特殊品除外)烘干,称取烘干试样10g(精确至0.1g)倒入筛内,用人工筛样,将近筛完时,必须一手执筛往复摇动,一手拍打,摇打速度每分钟约120次。
其间筛于应向一定方向旋转数次,使试样分散在筛布上,直至每分钟通过质量不超过0.05g为止,称量筛余物,精确至0.1g。
5.3.2结果计算
结果按式2计算
m余=×
100……………………
(2)
m余—细度(用筛余表示),%;
m1—筛余物质量,g;
m0—试样质量,g;
室内允许差为0.40%。
5.4含水率
5.4.1试验步骤
5.4.1.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内,于105~110℃烘30min,取出置于干燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤直到恒量(两次称量的质量差小于0.3mg),称其质量为m。
5.4.1.2称取粉状外加剂度样10±
0.2g,装入已烘干到恒重的称量瓶内,盖上盖,称出试样及称量瓶总质量为m。
5.4.1.3将盛有试样的称量瓶入入烘箱内,开启瓶盖升温至105~110℃,恒温2h取出,盖上盖置于干燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤到恒量,其质量为m2。
5.4.2结果计算
含水率按式3计算:
XH2o=×
100……………………(3)
XH2O—含水率,%;
m0—称量瓶的质量,g;
m1—称量瓶加干燥前试样质量,g;
m2—称量瓶加干燥后试样质量,g。
含水率试验结果以三个试样的算术平均值表示,精确至0.1%。
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