深基坑开挖专项施工方案1Word格式文档下载.doc
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三、施工机械安全防护 14
第七章应急预案 14
一、事故处理原则 14
二、应急处理领导小组成员 15
三、应急处理领导小组职责 15
四、应急处理工作流程 16
五、应急预案采取的应急措施 17
六、应急物资 18
第八章工程质量保证措施 18
第九章安全保证措施 19
第十章施工环保、水土保证措施 20
一、施工环保目标 20
二、水环境保护措施 20
三、噪声环境保护措施 20
四、大气环境保护措施 21
五、固体废弃物处理措施 22
22
第一章编制依据、原则、范围
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)
2、《公路工程质量验收评定标准第一册》(JTGF80/1-2004)
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
4、《公路路基施工技术规范》(JTGE60-2008)
5、施工现场勘查资料和现场环境条件
二、编制原则
(1)贯彻执行国家、当地政府、公路部门制定的有关政策;
按照公路工程施工程序,合理安排施工进度,保证质量,确保按期完工,节约资源,保护环境,取得社会和建设单位信誉。
(2)积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平,提高工程质量,降低工程成本。
坚持施工和运输兼顾的原则,尽量减少施工对河道运输的影响,并保证施工和行船安全。
(3)加强质量管理,全面开展质量管理活动,严把质量关,确保工程质量符合要求。
(4)坚持文明施工,保护环境。
按照国家、铁道部及业主对本工程的环境保护的要求,精心组织,严格管理。
三、适用范围
成都华川集团营达高速LJ08合同段内深基坑开挖施工。
第二章工程概述
一、设计概况
营达高速公路LJ08合同段起点位于苏家特大桥达州岸桥台台尾,桩号K109+760,终点与G65达渝高速公路相接,位于石板枢纽互通主线2#桥7号墩,桩号K117+490全长7.730km,含金垭互通、石板枢纽互通(一期工程),预计合同造价3.87亿人民币。
工程规模:
主线大桥8座,金垭互通匝道桥3座,石板枢纽互通匝道桥7座;
分离式立交天桥3座;
金垭互通匝道5条:
A匝道长389.592m,B匝道长197.867m,C匝道长398.579m,D匝道长324.606m,E匝道长1503.3m。
石板枢纽互通(一期工程)匝道4条:
A匝道长1170.483m,C匝道长967.05m,E匝道长568.352m,G匝道长1064.921m。
涵洞30道,其中箱涵1道,盖板涵20道,钢波纹管涵5道,钢筋砼圆管涵3道,石拱涵1道。
二、主要技术标准
路段:
营山至达州高速公路
公路等级:
四车道高速公路
设计速度:
80km/h
宽度:
整体式路基:
24.5米,分离式路基:
12.25米
整体式桥梁:
24.0米,分离式桥梁:
12.0米
荷载等级:
公路I级
安全设施:
A级
设计洪水频率:
特大桥1/300,路基、大、中、小桥1/100
地震动峰加速度;
0.05g
三、工程地质条件
本段路线项目总体上属于扬子地台区,以华蓥山-铁山为界,东侧为华蓥山褶隆带,主构造线以北北东向压性构造形迹为主,是控制路线区背斜山系、向斜槽地的平行山岭地貌的主要因素;
西侧为川中台拱,主构造线以北西向为主。
测区内以广泛分布的侏罗纪红色陆相碎屑岩为主,在背斜核部有少量三叠系底层,未见区域内变质岩与岩浆岩。
四、水文地质特征及评价
项目区属于长江流域嘉陵江水系,主要为渠江支流,渠江位于渠县三汇镇以上由东西两条支流组成,东支州河源自大巴山南麓,在宣汉由前河、中河、后河相汇入后流入测区。
西支巴河发源于南江县映水坝,主流称南江,经与通江汇合后,始称巴河,区内无大支流。
五、气候条件
项目区地处亚热带温暖湿润季风气候区,雨量充沛,具有冬暖、春早、夏热、秋多绵雨的特点。
多年平均气温在16-17℃之间,绝对最高值42.3℃,绝对最低值-6.6℃。
年降雨量多年平均值为1190mm,夏季温润季风带来大量水汽,遇大山阻隔,常在山前形成多雨区。
降雨量在时间分配上收大气环流控制,年内分配不均,主要集中在5-9月,约占年降雨总量的68.4%。
其中五月、九月最高,平均约占14%,冬季降雨普遍较少,平均月降雨量均在25mm以下。
在区域变化上,无论是总降雨量,还是夏季降雨天数,都是由北向南、由东向西增高。
第三章深基坑放坡开挖施工方案
一、开挖准备
(1)开挖前核对施工图,对应地质、水文和底下管线(如电缆、电讯管、排水管、给水管等)做好必要的调查的勘察工作。
并针对不同的具体情况,联系相关产权单位,清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。
(2)完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;
进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
(3)组织技术人员进行施工技术方案及安全交底。
(4)在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟,以防止地表水流入基坑,同时注意环境保护,施工污水经沉淀处理达标后才准向外排放。
基坑顶部有动载时,坑顶边与动荷载间距应预留不小于1m的护道。
当动载过大时,必须加大护道。
(5)工程所需材料均应堆放整齐,距沟边2米以外,土质较好、现场狭窄时,堆放位置至少也应距沟边0.8米以上,以免造成沟槽塌方。
(6)基坑四周和交通道口均应设置明显的安全标志、护栏等,晚间应加挂红灯。
危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,如沟槽两端、易塌方地段等。
夜间应悬挂红灯示警。
场地狭窄,来往行人、车辆频繁地段、叉路等,应设临时交通指挥人员。
二、深基坑开挖工艺流程
挖前,首先对基坑四周预埋监控测量点位,读取初始值,开挖过程中经常测量,发现如有异常(超出警戒值以外)立即处理,待无安全隐患合格后才准继续施工,确保基坑的安全,采用人工配合挖掘机开挖或小爆破开挖。
其施工工艺流程图如下:
明挖基础施工工艺流程框架图
基础混凝土浇注
基础混凝土养护
基坑回填
模板安装
钢筋绑扎、钢筋预埋
基底处理验收
修坡(单台)
坑底排降水
施工准备
测量放样
分层开挖
基坑护壁加固
坑顶防护及排水
三、施工方法及要求
1、人工配合机械开挖
(1)基坑根据设计及现场情况可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固开挖等。
基坑在旱地上,可直接开挖基坑;
基坑有水淹没,地面水可通过围堰、排水等处理后,再开挖基坑。
(2)在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照表2.1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时,应将坑壁坡度适当放缓,或加作平台。
如土的湿度过大,能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。
表3-1基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1.5
碎石类土
0.75
黏性土、粉土
0.33
0.5
极软岩、软岩
0.25
0.67
较软岩
0.1
极硬岩、硬岩
注:
①挖基通过不同的土层时,边坡可分层选定,并酌留平台;
②在山坡上开挖基坑,当地质不良时,应防止滑坍;
③在既有建筑物旁开挖基坑时,应按设计文件的要求办理。
(3)基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
(4)弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
(5)无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm。
(6)基底应避免超挖,松动部分应清除。
使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
(7)基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断,达到设计高程经检验合格后,应立即砌筑基础。
如基底暴露过久,则应重新检验。
2、基坑排水
(1)明挖基坑,可采用汇水井排、降水,应保持基坑底不被水淹。
(2)粉、细砂土质的基坑,宜用井点法降低水位。
当用汇水井排水时,应采取防止带走泥砂的措施。
(3)水下挖基时,抽水能力应为渗水量的1.5~2倍。
(4)基坑排出的水应以水管或水槽远引。
3、基坑护壁
(1)下列基坑开挖后可采用护壁加固:
a、基坑较深,土方数量较大。
b、基坑坡度受场地限制。
c、基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。
(2)挡板支撑,可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度,应根据地质情况确定,不宜超过1.5m,边挖边支。
(3)对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序,应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。
(4)用吊斗出土,应有防护措施。
吊斗不得碰撞支撑。
(5)喷射混凝土护壁适用于稳定性好,渗水量少的基坑。
喷护的基坑深度应按地质条件决定,但不宜超过10m。
(6)喷射混凝土厚度可参照表3-2规定办理。
表3-2喷射混凝土厚度(cm)
基坑渗水情况
地质类别
无渗水
少量渗水
10~15
15
5~8
8~10
3~5
①本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的圆形基坑,未考虑基坑顶缘荷载;
②每次喷射混凝土厚度,取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小;
③坑内砂层有少量渗水,可在坑壁打入木桩后再喷混凝土,木桩直径约为5cm、长100cm,向下与坑壁成300角打入,一般间距约为50~100cm。
(7)喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用1:
0.07~1:
0.1。
(8)所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。
喷射混凝土应掺入外加剂,其掺量应通过试验确定。
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