涵洞专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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公路-I级。

设计洪水频率：

大桥1/100，其余涵洞1/30。

路基设计洪水频率：

1/50，

2、主要工程量有：

清理现场447622.455㎡，路基挖土方31722m3、挖石方1163832m3；

改河改路挖方9160m3、挖石方137716m3，利用土方23884m3、利用石方1059538m3；

主线桥梁工程：

408m/2座（尚庄大桥6孔30米T梁；

红土岭大桥7孔30米T梁），圆管涵6道/94m，钢波纹管涵4道/73.9m,盖板涵15道/393.2m，混凝土拱涵3道/172.92m，隧道1座100m。

三、总体施工计划

涵洞施工计划

开工时间：

2016年9月10日

结束时间：

2017年11月20日

本合同段涵洞工程共配备2个班组，涵洞施工顺序为：

隧道前和梁场段涵洞施工段首先施工，其余涵洞根据现场实际条件，一旦具备施工条件，立即组织施工。

四、施工方案

4.1.施工方案

1、涵身、翼墙、盖板全部采用定型钢模板，钢模板在安装前必须打磨干净，并均匀涂抹脱模剂，支架采用碗扣式满堂支架。

2、钢筋在钢筋加工场内制作，主筋连接方式为搭接焊，机械弯制，人工绑扎。

3、混凝土采用集中拌合，由项目部拌合站集中供应，混凝土罐车运输，插入式振捣棒振捣，薄膜覆盖洒水养护。

4.2.施工方法

涵洞开工前根据设计资料，首先准确定出涵洞中心线及纵横轴线，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。

涵洞施工工艺流程图：

施工放样

基坑开挖

测量放样

基底处理

基础钢筋绑扎

监理检验

支、立模板

砼拌合、运输

浇筑混凝土、养生

制作砼试块

支、立涵身模板

砼试块检测

支架搭设

铺设盖板底模

绑扎盖板钢筋

支、立盖板模板

拆除底模支架

4.2.

4.2.1.基坑开挖

涵洞施工前对场地进行平整，清楚场地内杂物，修整便道、铺垫，将现场水电配置完好，如果在开挖过程中遇到软弱地基，待软基处理完毕预压期满后进行反开挖，基础开挖完成后上报监理工程师进行隐蔽工程验收，并签字确认；

如果基底承载力不满足设计基底承载力，及时上报情况并相关单位取得联系做出相应变更；

反开挖坡度设置为1:

2，基坑底设置1m宽施工操作平台，开挖深度超过3m的。

基坑开挖在枯水或少雨季节进行，基坑开挖连续施工；

采用机械开挖时应避免超挖，在挖至基底设计标高上一定厚度时，由人工开挖至设计标高；

如超挖，则应将松动土层清除，并对基底进行处理。

基坑开挖采用挖掘机开挖，红岩自卸车配合，所有土石方外运至弃土场集中堆放，基坑底周围设置排水沟，四角设置集水坑，每个集水坑配备一台污水泵；

基坑两侧边坡采用土工布覆盖，防止雨水冲刷边坡造成边坡坍塌；

基坑周围设置围护栏杆，在栏杆上设置醒目安全警示标志；

在施工现场入口处按《云南省高速公路施工标准化实施要点》设置施工标示标牌。

4.2.2.涵洞基础施工

涵洞基坑开挖完成，经检验合格后，开始涵洞基础施工。

本合同段内部分涵洞在基础底设置有砂砾垫层，按图纸要求，需设置砂砾垫层的先铺设砂砾垫层，铺设时分层碾压密实，在砂砾垫层上关模浇筑基础混凝土；

钢波纹管涵的基础为C25片石混凝土，钢筋混凝土盖板涵和通道的基础为C20片石混凝土。

4.2.3.涵身施工

本合同段内的钢筋混凝土盖板涵施工均采用现浇施工工艺，顶板混凝土采用碗扣式满堂支架法施工；

钢波纹管涵采用厂家预制，现场安装的施工工艺。

根据涵洞施工进度计划，每个涵洞拟投入2套模板，左右侧涵身同时施工，模板均使用定型钢模，人工与吊车协同安装；

混凝土采用混凝土罐车运输，平均运距1.5km，25t吊车配合料斗、串筒浇筑，插入式振捣器振捣。

涵身每隔4-6m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

钢波纹管涵的安装施工要点：

1.管节的形式、规格和管壁厚度应符合设计规定；

2.拼装管节时，上游管节的端头置于下游管节的内侧，不得反置；

3.管节或块件之间的接缝应采用不透水的弹性材料嵌塞，缝的宽的为2-5mm，接缝嵌塞材料应连续，不得有漏水现象；

4.各管节应顺水流方向安装平顺，垫稳坐实；

5.钢波纹管涵宜设置预拱度，其大小应根据地基可能产生的下沉量、涵底纵坡和填土高度等综合确定，但管涵中心高程应不高于进水口的高程；

6.在涵洞进出水口处，当刚波纹管节的管端与涵洞刚性连接时，宜采用直径不小于20mm的螺栓，按不大于500mm的间距，将管节与端墙墙体予以锚固。

4.2.4.模板安装及拆除

1、模板安装

（1）基础模板安装时依据现场测量放出的模板边线，标准高点安装，基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件；

严禁施工人员站在模板上口浇筑混凝土；

如果支模后一段时间才进行混凝土浇筑施工，模板必须复查；

模板安装完成后报请监理工程师现场查看，同意施工后方可进行混凝土浇筑。

（2）安装模板时，模板不要碰撞脚手架和钢筋骨架，模板不能与脚手架连接。

（3）倒角处采用异形模板，异形模板由厂家统一制作。

2、模板的支撑及加固

（1）涵洞模板均采用组合新钢模，内模支撑采用满堂式支架支撑，涵身采用钢管配合对拉螺杆加固。

（2）在安装模板之前，先进行模板预拼装，每块模板必须打磨干净，并均匀涂抹脱模剂。

3、拆除模板

（1）拆除模板时，应保证混凝土表面和菱角不受损坏。

（2）拆除模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分以及至上而下的原则；

拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，施工人员应该站在安全处，按要求佩戴安全防护用品，以免发生安全事故。

（4）拆模下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入造成安全事故。

（5）拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有专人接应传递，放到指定地点，并清理赶紧堆放整齐。

4.2.5洞口施工

八字墙基础、墙身、截水墙及洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石；

帽石采用C20混凝土；

一字墙基础和一字墙墙身均采用C20片石混凝土；

施工前先进行实地放样，确认放样正确后方可施工。

4.2.6浆砌片石

根据设计图纸，八字墙基础、八字墙墙身、截水墙、洞口铺砌、边沟跌井和急流槽均采用M7.5浆砌片石砌筑；

砌体土方开挖经检验合格后，自下而上进行片石砌筑；

砌筑采用MU40片石，外露面选择块大面平的片石大致加工方正，丁顺相间砌筑,镶面砌筑用砂浆，施工现场按施工配合比过磅称重，采用砂浆搅拌机拌合。

组砌采用挤浆法，严禁灌浆砌筑；

砌体坡面与边坡坡度一致，线性平顺圆滑；

砌体砌筑完成以后，每天由专人浇水养生，浇水次数视气候情况而定，保持砌体砂浆表面湿润；

护坡砌体统一勾平凹缝，缝宽2cm，缝深3-5mm；

勾缝前，先将砌体灰缝修凿完毕，经检验合格以后，对砌体喷洒适量水润湿，采用M10水泥浆勾缝；

勾缝自上而下，完成以后每天由专人养护，养护时间不少于7d。

4.2.7沉降缝施工

沉降缝的数量、缝宽按图纸要求布置，沉降缝隔离材料采用泡沫板，填塞材料采用沥青麻絮，填塞深度不小于10cm，本合同段内的涵洞沉降缝每4—6m设置一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。

4.2.8台帽施工

台帽施工时，先由测量人员放出台帽边界线，再绑扎钢筋，钢筋绑扎完成经监理检验合格并签字确认后，方可支立模板；

模板安装前必须打磨干净并均匀涂抹脱模剂；

钢筋与模板之间用混凝土垫块做保护层，垫块用铁丝绑扎在钢筋上，防止垫块脱落，垫块设置采用梅花形布置；

模板加固完成经监理工程师检验合格并签字确认后，进行混凝土浇筑施工。

台帽混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊运混凝土料斗输送入摸，插入式振捣棒振捣；

混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行，涵身较长时，沿长度方向分段浇筑，施工缝设置在沉降缝处。

4.2.9现浇盖板施工

1、支架搭设

涵台拆模养护7d，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板底模。

为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣式支架加顶托和底托进行支护；

盖板底模加固结构采用10cmX10cm方木做受力分配骨架；

支架搭设时立杆应纵横对齐。

2、模板

（1）模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行修整、磨光，并均匀涂抹脱模剂。

（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响混凝土外观质量，施工前应进行处理。

（3）模板间的止水胶带粘贴位置应低于面板1-2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

（4）模板安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定加固。

（5）盖板模板在沉降缝位置处分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。

3、钢筋绑扎

（1）钢筋在钢筋制作场制作加工，采用专用炮车转运，现场拼装绑扎；

（2）钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范要求错开；

对于多层钢筋，应在层间设置足够数量的支撑钢筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇筑混凝土时钢筋骨架错位变形。

（3）钢筋绑扎完成以后，对每个结构面预留出设计要求的保护成厚度，按保护层厚度布置混凝土保护层垫块。

（4）钢筋绑扎完成后，要核对钢筋规格、数量、位置是否正确，清除所有杂物。

（5）钢筋绑扎时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。

钢筋绑扎允许偏差和检验方法见下表：

项目

规定值或允许偏差（mm）

检查方法或频率

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续3次，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点

排距

取最大值

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

4.混凝土施工

钢筋、模板经监理工程师检验合格并签字确认后，开始盖板混凝土浇筑施工；

盖板混凝土采用拌合站