洗衣房模板工程专项施工方案Word文件下载.doc
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900mm、350×
800mm、350×
700mm、350×
600mm,其次梁截面尺寸为250×
600mm、250×
500mm
三、施工计划
(一)进度计划
洗衣房模架计划**开始施工,计划**束,工期**天
(二)材料与设备计划
1、材料要求
梁、柱、墙、顶板模板面板均采用13mm厚多层板,40×
70mm木方为次龙骨。
模板承重架采用Φ48×
3.0mm钢管,由扣件、立杆、横杆、支座等组成。
模板周转次数为4~6次,脱模剂选用水性脱模剂。
模架支撑系统材料要求
钢管表面平直光滑,不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
钢管脚手架使用可锻铸造扣件搭设,扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
进场模板质量要求
外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2,每平方米污染面积不大于0.005m2。
规格尺寸标准
厚度检测:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值,各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、材料计划
根据施工进度计划和施工预算的分析,主要材料均应根据实际情况分批进场材料需用量计划如下:
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×
3mm
吨
90
2
模板
13mm厚
㎡
1600
3
木方
40×
70mm
根
3500
4
扣件
个
14500
5
对拉螺栓
M14
米
1500
3、主要机具
根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况,选择如下主要机械设备:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
电焊机
BX3-500
台
切割机
电钻
手持电锯
木工圆盘锯
(三)施工准备
1、技术准备
(1)项目技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图内容及各部位截面尺寸、标高、要求和特点,同时针对有关施工技术和存在的疑点、问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
(2)编制专项施工方案,进行总体部署与协调,制定切实可行的施工方案和技术措施。
(3)进行技术交底:
技术交底采用三级制。
2、现场准备
(1)浇筑混凝土前,检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后才能浇筑。
(2)浇筑前检查并清理基础内残留杂物,模板表面浇水湿润。
(3)轴线尺寸、标高等均经过检查、验收完毕,标高控制线已按要求设置完毕。
(4)检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。
(5)浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕,并有良好的安全措施。
(6)振捣棒等检验合格。
(7)物资部门提前做好有关材料的进场工作,准备好防雨物资,确保施工顺利进行。
(8)加强气象预测预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
(9)加强通讯和调度,切实确保混凝土的连续均匀供应。
(10)严格混凝土收料制度。
对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
四、施工工艺技术
(一)模板设计
1、柱
面板采用13mm厚多层板,柱箍采用圆钢管Ф48×
3mm。
(1)700×
700mm柱
面板
13mm厚多层板
柱长边小梁
40mm×
70mm方木,6根
柱短边小梁
M14,间距500mm
柱箍
钢管φ48×
3.0双钢管合并,间距500mm
2、梁
(1)350×
900mm
梁侧次楞
70mm方木,水平沿梁长方向放置(外侧7道,内侧6道)。
梁侧主楞
双钢管φ48×
3.0,竖向垂直梁长方向间距425/450/400mm。
M14间距450mm
梁底次楞
70mm方木,水平沿梁长方向放置(3道)。
梁底主楞
3.0,水平垂直梁长方向间距425/450/400mm。
梁跨度方向立杆
3.0,间距425/450/400mm。
梁两侧立杆
3.0,间距1400mm,混凝土梁居中设置。
梁底增设立杆
3.0,增设1根,按梁两侧立杆间距均分。
水平杆步距
1500mm
扫地杆设置
扫地杆距地面200mm,纵横向均设,横下纵上。
顶层水平杆设置
顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。
垫板
垫板采用1200mm长、70mm宽木方
(2)350×
800mm梁
70mm方木,水平沿梁长方向放置(外侧6道,内侧5道)。
3.0,竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm。
M14间距400mm
3.0,水平垂直梁长方向间距425/450/500mm
3.0,间距425/450/500mm。
3.0,间距1400/1500/1200mm,混凝土梁居中设置。
350×
700mmmm梁按350×
800mm梁支设。
(3)350×
600mm梁
70mm方木,水平沿梁长方向放置(4道)。
单钢管φ48×
3.0,竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm
3.0,水平垂直梁长方向间距425/450/500mm。
(4)250×
70mm方木,水平沿梁长方向放置(2道)。
3.0,间距425/450/500mm
3.0,间距1200mm,混凝土梁居中设置。
250×
500mm按250×
600mm梁支设。
3、板
模板面板采用13mm厚多层板,采用满堂钢管脚手架作支撑。
120mm厚板
楼板厚度
120mm
主楞
Φ48×
3.0mm钢管
次楞
70mm方木,间距200mm
支撑体系
立杆纵距
1000mm
立杆横距
顶层水平杆中心线至支撑点的长度为450mm
4、模板加工
柱、梁、墙的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,拼缝小于1㎜,并预先拼装模板。
5、梁、板、柱模架平面布置
详见附后《一层梁板柱模架平面布置示意图》
(二)模板安装
1、柱模板安装
(1)工艺流程
基础放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→加固校正→办预检。
(2)柱模板安装
按照放线位置,在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
安装柱模板:
通排柱,先安装楼层平面的两边柱,经校正、固定,再拉通线校正中间各柱柱模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,随后用木钉将两侧模板连接紧连接完两面后,再连接另外两面。
安装柱箍:
柱箍用Ф48×
3.0钢管。
将柱模内清理干净,封闭清理口,办理模板预检。
2、梁模板安装
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→办预检。
(2)梁模板安装
支设支撑体系,立钢管支撑、纵横拉杆,梁底主龙骨采用钢管,次龙骨
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