沥青混凝土路面钻孔注浆方案Word文档下载推荐.docx
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一、工程概况
1、基本情况
ZK0+000出左幅左侧路基边沟位置断裂渗水,导致该处土路肩及部分硬路肩下方路基出现局部空洞,致使路面结构出现反射性裂缝。
塌陷面积越6-8m2左右。
二、施工工艺
1、注浆孔布置,见附图。
2、钻孔
根据注浆孔布置位置正确安放钻机,钻机采用混凝土路面钻孔取芯机,该设备采用合金钻头,注水冷却。
为保证施工的连续性,钻孔工作应按照确定的孔位提前进行,注浆孔钻孔深度为120cm,溢浆孔钻孔深度为90cm。
钻头选取直径为3.5cm,钻孔方向要保持垂直向下。
钻使用3.5cm橡胶管安插在孔口作为衬垫,橡胶管外径与孔径要一致便于使灌浆栓塞与孔口紧密结合,防止漏浆。
3、制浆
本工程注浆采用纯水泥浆灌注,浆液拌制采用水泥净浆搅拌桶拌制。
浆液拌制配合比初步确定为水泥:
水=1:
0.45
浆液拌制采用现场机械拌制的方式,应严格控制各原材料参量,现场应配备符合要求的称重计量装置,严禁凭经验,凭感觉任意添加各原材料参量。
根据设计要求,拌制浆液的水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为:
P.O.42.5。
拌制用水使用饮用水。
浆液的拌制时间应控制在150s左右,拌制是需保证桶内水泥浆液搅拌均匀,无结块、无颗粒、无沉淀现象,在原材料加料时需注意匀速、分散加入。
4、压浆
压浆分两次进行,首次进行封底压浆,两天后进行正常压浆。
压浆前先将灌浆栓塞花管打入孔中,并锚固于水泥板块上,栓塞底部适当离开孔底,软管出料口套在栓塞上并固定好。
首次封底压浆,采用浓度较高的水泥浆进行注入,随时查看封底情况。
正常压浆时,应缓慢均匀加压,一般当压力达到规定值1.0MPa时,保持压力,直至溢浆孔溢出连续、饱满的水泥浆时,采用木塞将溢浆孔堵上,并保持压力5分钟以上,让浆液在板底充分扩散和渗透,达到挤密和充实的效果,持压过程中如发现压力有损失情况应及时补足。
持压时间满足要求后打开卸荷开关缓慢降压,压力回零。
5、封孔
压浆结束时应立即拔出灌浆栓塞,并立即插上木塞,以便有足够的时间使灰浆充分凝固,在确保灰浆不会从孔中被挤出来时,方可将木塞拔出,并用快凝水泥砂浆永久性密封孔口,密封孔口时应先用钎子捣实,然后抹平。
6、清洗
每次压浆施工收工时或中途长时间停止时,必须用清水冲洗搅拌桶,此时液压泵照常工作,使水经管道、压浆泵从高压管中排出,将各部件残留浆液彻底排出冲洗干净,防止水泥浆堵塞压浆泵。
灌浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷干净,避免灰浆流入路面缝隙,防止污染路面,影响沥青混凝土加铺层的粘结。
7、养护
灌浆后养生期间禁止车辆通过灌浆区,一般养生期为7天。
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